Размещено на сайт/

Во второй главе «Анализ системы нормирования и контроля запасов на промышленном предприятии ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»», которая носит практический характер, анализируется практика управления запасами в структуреоборотных средств на примере промышленного предприятия ОАО «ЗиД». А так же в данной главе анализируется опыт управления запасами на основе различных методов планирования и контроля закупок.

В заключении работы обобщаются основные выводы и результаты исследования. В библиографии работы указаны основные информационные источники, которые послужили теоретической базой исследования.

Глава 1. Методика нормирования и контроля в организации запасов на промышленном предприятии
1.1 Запасы как экономическая категория: понятие, виды и значение в рыночной экономике
В современной логистической цепи, т.е. цепи, по которой проходят товарный и информационный потоки от поставщиков до потребителя, выделяются следующие главные звенья: закупка и поставка материалов, сырья и полуфабрикатов; хранение продукции и сырья; производство товаров; распределение, включая отправку товаров со склада готовой продукции; потребление готовой продукции. Логистическая цепь представлена на рисунке приложения 2.
Запасы -- это экономическая категория, они создаются на всем пути продвижения товарно-материальных ценностей -- от места их производства (изготовления, добычи) на предприятиях-изготовителях до мест непосредственного использования материальных ресурсов на предприятиях-потребителях или базах снабжения. Совокупный запас практически любой марки товарно-материальных ценностей (сырья, материалов, комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов, топлива, запасных частей, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, готовой продукции и т.п.) размещается в разных местах по мере продвижения их к непосредственным потребителям: сбытовые запасы, товарные, производственные и запасы в пути (рис. 1.).
Размещено на сайт/
Размещено на сайт/
Рис. 1. Основные виды запасов на предприятии
Сбытовые запасы создаются на добывающих предприятиях и предназначены для обеспечения бесперебойного снабжения предприятий-потребителей, крупнооптовых и мелкооптовых баз снабжения. В качестве сбытового запаса на предприятиях-изготовителях будет соответственно руда, прокат и трубы черных и цветных металлов, цемент, стекло, пиломатериалы и деловая древесина, кабельная продукция, комплектующие изделия и запчасти, топливо, кожа, ткани, полуфабрикаты, машиностроительная продукция -- электродвигатели, топливная аппаратура, тракторные и автомобильные моторы, трактора, комбайны, автомобили, товары народного потребления и т.п.
Сбытовые запасы необходимы для обеспечения бесперебойного процесса отгрузки готовой продукции базам снабжения и акционерным обществам--потребителям вышеуказанной продукции при готовности заказчиков различных отраслей экономики оплатить ее.
В условиях же рыночной экономики уровень (величина) сбытовых запасов на предприятии-изготовителе приобретает особое значение. Изготовитель уже сам ищет покупателей своей продукции, стремится удовлетворить их требования по договорной цене, качеству, срокам поставок. Поэтому сбытовой запас готовой продукции, пользующейся спросом, должен быть минимально необходимым и достаточным, чтобы ее можно было предъявить к отгрузке в достаточных количествах для реализации в зависимости от спроса в перерывах между ее выпусками.
Товарные запасы практически всей вышеуказанной продукции создаются в товаропроводящей сети (на акционерных крупнооптовых, мелкооптовых базах снабжения, в фирмах, магазинах и т.п.). Специализированные базы снабжения получают готовую продукцию от предприятий-изготовителей в транзитных количествах (железнодорожными вагонами, морскими или речными судами) и поставляют ее потребителям в небольших объемах -- обычно грузовым автотранспортом. Необходимость наличия товарных запасов обусловлена тем, что есть определенный круг промышленных предприятий, которые значительно удалены от предприятий-изготовителей и даже от железных дорог, или расходуют материальные ресурсы в небольшом количестве.
Товарные запасы необходимы для обеспечения бесперебойного процесса снабжения потребителей -- это складская форма снабжения. Она позволяет потребителям, расходующим материальные ресурсы в небольших количествах, обеспечить бесперебойный процесс производства при более низком уровне у них производственных запасов.
Производственные запасы (сырья, материалов, комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов, моторного топлива, запасных частей, малоценных и быстроизнашивающихся предметов -- режущий и измерительный инструмент, инвентарь, спецодежда и т.д.) формируются у предприятий-потребителей за счет поступающих к ним товарно-материальных ценностей по транзиту и складской форме снабжения (с баз снабжения) и предназначены для обеспечения бесперебойного процесса производства в перерывах между поставками
В зависимости от времени и размещения материальных ресурсов они последовательно меняют категории запасов: например, прокат черных металлов, изготовленный на металлургическом заводе и находящийся у него на складе в ожидании отправки, представляет собой сбытовой запас; прокат, поступивший на базу, будет товарным запасом, а этот же прокат, завезенный к предприятию-потребителю и находящийся у него на складе в ожидании запуска в производство, является производственным запасом.
Таким образом, запасы -- это экономическая категория, запасы создаются на всем пути продвижения товарно-материальных ценностей. В настоящее время необходимо выделить три группы запасов на предприятии: сбытовые, производственные и товарные.
1.2 Методика нормирования запасов: значение, сущность и основные подходы
Для осуществления успешной хозяйственной деятельности руководство предприятия и руководители соответствующих функциональных его подразделений (отделов сбыта, материально-технического снабжения, финансового, планового и т.д.) должны обязательно знать какое количество готовой продукции лежит на складе в виде сбытового запаса, какой дополнительно объем и ассортимент следует произвести в текущем месяце или плановом периоде (следующем месяце, квартале) той или иной марки готовой продукции для реализации в зависимости от ее спроса на рынке; сколько и какие нужны для этого материально-технические ресурсы; что лежит из необходимых материалов на складе предприятия в виде производственных запасов и что из этого является лишним и без ущерба для производства может быть реализовано покупателям; на сколько дней бесперебойной работы хватит той или иной марки материала и когда и сколько ее нужно в очередной раз заказать изготовителям для поставки, чтобы обеспечить непрерывность производственного процесса; сколько для этого нужно предусмотреть на плановый период оборотных средств для приобретения необходимых материальных ресурсов и т.д. Организация производства и рационального управления процессами снабжения и сбыта, т.е. поступающими и реализуемыми товарно-материальными ценностями (иными словами -- материальными и финансовыми потоками), и уровнем запасов на промышленном предприятии является одним из основных составляющих содержания руководящей деятельности дирекции промышленного предприятия и его соответствующих служб для обеспечения успешного его функционирования.
Для осуществления этой деятельности промышленное предприятие на текущий год и конкретный плановый период самостоятельно формирует для себя нормативную базу по запасам и оборотным средствам путем нормирования.
Наличие обоснованной нормативной базы по запасам и оборотным средствам, сформированной по всей специфицированной номенклатуре материальных ресурсов, используемых на предприятии, учитывающей сложившиеся условия и специфику снабжения и сбыта, является основой и тем инструментарием, который позволяет решать большой комплекс задач по управлению материальными и финансовыми потоками: выявлять дефицитные и излишние позиции материалов, определять необходимые сроки поставок, нужные объемы оборотных средств для приобретения материальных ресурсов. Очевидно, что сопоставление фактического остатка по любой марке материального ресурса, находящегося на складе предприятия на конец соответствующих суток, с установленной нормой запаса по этой же марке позволяет судить о достаточности, дефиците или излишнем количестве соответствующего материала, на сколько дней его хватит, когда эту марку нужно заказать и т.д.
Особенность нормирования запасов и оборотных средств в условиях рыночной экономики заключается в следующем:
руководство может само устанавливать экономически обоснованные нормы запасов по всей специфицированной номенклатуре материальных ресурсов, применяемой на предприятии, и оборотным средствам, вложенным в эти запасы;
при этом необходимо проводить не одновариантный, а многовариантные расчеты норм и увязывать получаемые их значения с уровнем надежности обеспечения запасами и оборотными средствами, т.е. получить расчетную функцию нормы в зависимости от уровня надежности обеспечения;
и, выбрав допустимую степень риска, установить для предприятия приемлемый уровень надежности обеспечения запасами и оборотными средствами и значения самих норм.
Одинаковые условия формирования запасов требуют применения одних и тех же методических подходов к нормированию.
Управление запасами является одним из условий успешного функционирования всех подразделений предприятия.
В настоящее время в методических материалах по нормированию запасов разных категорий (сбытовых, товарных, производственных) и оборотных средств, вложенных в эти запасы, а также в экономической литературе по этому вопросу излагаются (например, в , и др.) различные точки зрения по подходам к способам расчета специфицированных норм запасов и норм оборотных средств. Предлагается использовать разные методы: аналитические, нормативные, расчетно-статистические и т.п. У ряда специалистов, работающих в области нормирования запасов, значительно расходятся мнения по следующим вопросам: например, один или разные методические подходы должны применяться при нормировании запасов в натурально-вещественном выражении и оборотных средств, вложенных в эти же запасы; чему должна быть сама норма: минимальному или среднему значению используемого запаса.
В настоящее время различные методологии в известной степени используют одинаковую структуру определяемых составляющих норм производственных запасов по транзитным поставкам и норм вложенных в них оборотных средств - что каждая из них включает текущую, страховую и подготовительную составляющие. Но данная структура совершенно не похожа на соответствующую структуру вычисляемых норм товарных и сбытовых запасов.
Анализ формул, приведенных в табл. 1-3 приложения 1, показывает отсутствие единства в методических подходах авторов к расчету составляющих специфицированной нормы производственного запаса. Если, например, М.Л. Айзенберг-Горский в , А.И. Баскин в предлагают определять текущую составляющую нормы через средние значения нормообразующих факторов, то Н.Д. Фасоляк в рекомендует, кроме того, дополнительно учитывать в текущей составляющей отклонения вариаций нормообразующих факторов от их средних значений. Ряд специалистов предлагают при расчете специфицированный нормы производственного запаса увеличить значение ее текущей составляющей до 2/3 среднего интервала между поставками (А.И. Баскин), другие - до целого интервала (например, Г. Гребцов в ). Совершенно по-разному трактуют М.Л. Айзенберг-Горский в , А.И. Баскин в , Б.Д. Безуглый в влияние среднего интервала между отпусками (S cp) на величину определяемой текущей составляющей нормы запаса.
Наиболее распространенный взгляд на данный вопрос следующий. Текущий производственный запас образуется в каждом интервале между поставками за счет очередных объемов поступления рассматриваемой марки товарно-материальных ценностей к потребителю, в связи с чем его среднее значение принимается равным среднеарифметической величине из объемов поставок в течение года. В соответствии с этим методическим подходом за текущую составляющую нормы (в натуральном выражении) принимается половина среднего объема поступления марки товарно-материальных ценностей или, в относительных величинах (днях среднесуточного расхода), половина среднего интервала между поставками (см. в табл. 1 приложения 1). Отсюда следует, что для образования страхового запаса требуются совершенно другие источники, так как большие объемы поставок (больше их среднеro значения) принимают участие в формировании текущего запаса, потому что они входят в сумму при вычислении среднеарифметического значения объема поставки. В экономической литературе не дается ответ на вышеуказанный вопрос, и поэтому наблюдаются большие различия в методических подходах к расчету текущей и страховой составляющих.
В работе отражена попытка создать моделирующий алгоритм определения оптимального уровня запаса марки товарно-материальных ценностей на складе, при котором сумма затрат на хранение и потерь от дефицита при отсутствии материала на складе будет минимальной.
Запасы разных категорий (сбытовые, производственные, товарные) и различных видов товарно-материальных ценностей в принципе имеют физически одинаковый по своей природе характер формирования. Только эти процессы прихода-расхода товарно-материальных ценностей на складе для разных категорий запасов называются по-разному:
для сбытовых запасов:
вариации суточных объемов производства марки готовой продукции это процесс поступления товарно-материальных ценностей (сырья, материалов, топлива, машин, станков, оборудования и т.п.) из производства на склад после их изготовления:
вариации суточных объемов отгрузок готовой продукции потребителям и базам снабжения -- это расход товарно-материальных ценностей со склада;
для производственных запасов:
- вариации суточных объемов поставок марки материальных ресурсов (сырья, материалов, покупных полуфабрикатов,
комплектующих изделий, запасных частей, топлива, малоценных и быстроизнашивающихся предметов и т.п.) на склад предприятия -- это приход товарно-материальных ценностей в результате осуществления процесса снабжения;
- вариации суточных объемов отпуска их со склада на производственно-эксплуатационные, ремонтные и общехозяйственные нужды -- это расход материальных ресурсов со склада; для товарных запасов:
- вариации суточных объемов поставок марки материальных ресурсов (сырья, материалов, запасных частей, топлива, малоценных и быстроизнашивающихся предметов и т.п.) на склад базы снабжения -- это приход товарно-материальных ценностей в результате осуществления процесса снабжения;
- вариации суточных объемов отгрузок материальных ресурсов потребителям и базам снабжения (более низкого уровня) - это расход товарно-материальных ценностей со склада базы снабжения.
Специфицированная норма запаса определяет допустимый диапазон изменения ежесуточных остатков товарно-материальных ценностей на предприятии в расчетном периоде. Специфицированную норму используют при контроле уровня запасов в текущем году с целью определения излишних запасов и выявления дефицитных позиций по маркам материальных ресурсов, которые не нужны предприятию и их следует реализовать, чтобы высвободить оборотные средства, вложенные в «пролеживающие» запасы. Под излишним запасом понимается запас марки материального ресурса (сырья, материала, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, моторного топлива, запасных частей, тары, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, готовой продукции), когда какое-нибудь его количество лежит без движения (не расходуется в течение достаточно большого промежутка времени, например в течение года (квартала)). Под дефицитом имеется в виду, что вся необходимая готовая продукция реализована и ее нет на складе.
Экономическое содержание специфицированной нормы для любой категории запаса можно пояснить следующим образом. По любой рассматриваемой марке материального ресурса можно определить специфицированную норму запаса в натуральном выражении и средний запас, т.е. среднее значение из ежесуточных остатков, в расчетном периоде (в течение года, квартала). Отношение среднего запаса в расчетном периоде к установленной норме по своему экономическому содержанию является коэффициентом обеспеченности запасом предприятия. Если в анализируемом расчетном периоде при сопоставлении по рассматриваемой марке ее среднего запаса с рассчитанной специфицированной нормой запаса (в натуральном выражении) коэффициент обеспеченности получается больше единицы, то у предприятия будет излишний запас, т.е. «пролеживающий», который ему не нужен. В случае, когда запас станет меньше единицы, создается недостаток (дефицит) по запасу данного материального ресурса, который не может обеспечить условия для бесперебойной деятельности (производственной или сбытовой соответственно). В случае, когда при сравнении коэффициент обеспеченности запасом будет равен единице, то данный запас будет минимально необходимым и достаточным для обеспечения бесперебойной производственной и сбытовой деятельности.
Методология должна заключаться в унификации технологии расчета норм запасов разных категорий (сбытовых, производственных, товарных). Под унификацией понимается применение единых методических подходов к нормированию каждого из вышеуказанных запасов.
Методические подходы выражается в следующем:
- при нормировании запасов разных категорий (сбытовых,
производственных, товарных) определяют специфицированные
нормы запасов по маркам материальных ресурсов (например,
по марке цемента, строительного стекла, металлопроката, марке
грузового автомобиля и т.п.);
- специфицированные нормы запасов для любой из категорий следует рассчитывать с учетом нормообразующих факторов, определяющих условия формирования запасов. Эти факторы будут разными для различных категорий запасов и разных нормируемых марок материальных ресурсов;
- унификация должна касаться только способов определения самих специфицированных норм для разных категорий запасов;
- применяемая на предприятии форма поставки (регулярные, сезонные) находит свое отражение в учете разных нормообразующих факторов при расчете специфицированной нормы запаса;
- за специфицированную норму запаса при регулярных поставках принимается среднее значение из ежесуточных остатков в течение года рассматриваемой марки продукции, минимально необходимое и достаточное для обеспечения бесперебойного процесса производства;
- за специфицированную норму запаса по сезонным поставкам принимается значение остатков продукции рассматриваемой марки продукции на начало года, минимально необходимое и достаточное для обеспечения бесперебойного процесса производства на предприятии;
- норма запаса измеряется в натуральном выражении и в относительных величинах -- в «днях» среднесуточного производства;
- при регулярных поставках учитывается разное количество нормообразующих факторов, определяющих формирование запаса;
- на предприятиях-потребителях с транзитной (регулярной) формой снабжения специфицированную норму производственного запаса (в относительных величинах) по нормируемой марке материального ресурса следует рассчитывать как сумму трех слагаемых - текущей, страховой и подготовительной составляющих:
Н mp (?) = Н m + H c (?) + Н n , (1.1)
V mp (?) = H mp (?) х R; (1.2)
- аналогично следует рассчитывать специфицированные нормы товарных запасов материальных ресурсов при регулярных процессах снабжения и отгрузках
Н т ов (?) = Н т + H с (?) + H n , (1.3)
V тов (?) = Н тов (?) х R; (1.4)
? -- надежность обеспечения запасом (сбытовым, производственным, товарным), Н т -- текущая составляющая специфицированной нормы запаса (сбытового, производственного, товарного) в относительных величинах -- в «днях»; H с (?) - страховая составляющая специфицированной нормы запаса (сбытового, производственного, товарного) в относительных величинах - в «днях»; H n -- подготовительная составляющая специфицированной нормы запаса (сбытового, производственного, товарного) в относительных величинах -- в «днях», Н mp (?) - специфицированная норма производственного запаса по транзитным поставкам в относительных величинах - в «днях» среднесуточного расхода (в натуральном выражении), V mp (?) - специфицированная норма производственного запаса по транзитным поставкам в натуральном выражении; Н тов (?) - специфицированная норма товарного запаса по транзитным поставкам в относительных величинах - в «днях» среднесуточного отпуска (в натуральном выражении); V тов - специфицированная норма товарного запаса по транзитным поставкам в натуральном выражении; R -- среднесуточный расход (или отпуск с базы) нормируемой марки материального ресурса, поставляемого транзитом (в натуральном выражении).
За специфицированную норму необходимо принять средний уровень запаса рассматриваемой марки материала или готовой продукции.
Специфицированные нормы запаса при регулярном процессе поставки нужно рассчитывать и утверждать на предприятии в натуральном выражении и в относительных величинах «днях» среднесуточного производства (в натуральном выражении). Специфицированную норму в относительных величинах вычисляют следующим образом
Н=V/P (1.5)
где Н - специфицированная норма запаса в «днях» среднесуточного производства (в натуральном выражении); V -- специфицированная норма запаса в натуральном выражении, рассчитанная по данным отчетного года; Р среднесуточная потребность производства нормируемой марки товарно-материальных ценностей в отчетном году в натуральном выражении.
Наличие специфицированных норм в относительных величинах (в «днях» среднесуточного производства) позволяет применять их (без дополнительного пересчета) для определения необходимых запасов в натуральном выражении на плановый год при небольших изменениях в объемах производства на предприятии в следующем году. В этом случае в плановом году специфицированная норма запаса в «днях" сохранится, а в натуральном выражении изменится, и определить ее можно так:
V пл = Р пл х Н, (1.6)
где V пл, - специфицированная норма запаса в натуральном выражении на плановый год; Р пл - планируемая потребность производства марки товарно-материальных ценностей на следующий год; Н - утвержденная специфицированная норма запаса в «днях» среднесуточного производства (в натуральном выражении), рассчитанная по данным отчетного года.
Таким образом, специфицированная норма запаса по регулярным поставкам подразделяется на три составляющие -- текущую, страховую и подготовительную. За текущую (или страховую) составляющую специфицированной нормы запаса нужно принять среднее значение текущего или страхового запаса соответственно, а за подготовительную составляющую - полную величину соответствующего подготовительного запаса.
1.3 Организация контроля запасов на предприятии: роль, особенности и методы
Система оперативного контроля представляет собой организацию непрерывной или периодической деятельности работников отдела материально-технического снабжения (или отдела закупок), направленную на формирование производственных запасов в экономически обоснованных размерах и обеспечение устойчивого объема и ассортимента марок материальных ресурсов в течение всего планируемого периода бесперебойной работы предприятия.
Имеющаяся информация о движении (когда, что и сколько поступило или израсходовано), стоимости, сформированная нормативная база данных по запасам и оборотным средствам и т. д. по любой из применяемых марок материальных ресурсов (особенно если эта информация введена в персональный компьютер) позволяют менеджеру или логистику оперативно управлять материальными и финансовыми потоками на предприятии течение года и сформировать планы материально-технического обеспечения на плановый период (год, квартал, месяц).
Данная информация позволяет решать следующие задачи:
- выявлять дефицитные позиции марок материальных ресурсов;
- выбрать позиции марок материальных ресурсов, по которым сформировались излишние запасы и их можно реализовать;
- оценить обеспеченность запасами и их структуру;
- проанализировать структуру оборотных средств на предприятии;
- определить даты очередных заказов на поставку марок материальных ресурсов (т. е. сформировать план материально-технического снабжения на очередной месяц, квартал, год);
- определить потребность в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых поставок марок материальных ресурсов в плановом периоде.
В условиях рыночной экономики (или на этапе ее становления) становится актуальным вопрос организации оперативного контроля и управления запасами материальных ресурсов на предприятии (в фирме, компании и т.п., далее по тексту - предприятие). Решению данной проблемы в определенной степени способствует внедрение автоматизированных систем управления предприятием, компьютерных программ бухгалтерского или складского учета, а также зарубежных информационных систем (типа RЗ, BAAN4 и т.п.), которые позволяют наладить автоматизированный учет движения в отдельности по каждой марке материального ресурса (поступления и расхода по датам и объемам) и на их основе определение ежесуточных остатков по каждой рассматриваемой марке материального ресурса. Результатом решения задачи по оперативному контролю является получение ежедневной (по пятидневкам, недельной, декадной, месячной или иной периодичности) информации о фактическом наличии запасов на складе (складах) предприятия и степени их (запасов) соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный (или периодический) контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, который может нарушить организацию бесперебойного функционирования предприятия-потребителя.
При невозможности осуществлять ежедневный оперативный контроль по всей применяемой номенклатуре материальных ресурсов (например, в случае очень большого количества применяемых марок) можно производить не полный, а выборочный контроль, применяя известную группировку «АВС». Все зависит от возможностей предприятия: наличия у него достаточного количества вычислительной техники, ее производительности, финансовых ресурсов, которые предприятие может вложить в проведение этой работы, и т.д. Группировку очень часто применяют на практике при оперативном контроле. Она основана на разделении (классификации) марок материальных ресурсов на три группы в зависимости от их роли в производственном процессе. Это дает существенный выигрыш в случае большой номенклатуры марок материальных ресурсов, применяемых на предприятии.
При группировке учитывается объем годового расхода каждой марки материального ресурса по ее стоимости. При такой классификации в группу «А», включают наиболее важные марки материальных ресурсов, потребляемые в больших количествах и значительные по стоимости. В результате в данную группу попадают основные марки материальных ресурсов (сырья, основных материалов, комплектующих изделий и т.д.), удельный вес которых составляет порядка 70-80% суммарного годового расхода всех материальных ресурсов на предприятии по стоимости, хотя в общей номенклатуре марок материальных ресурсов они занимают 10-15%. в группу «B» включаются марки материальных ресурсов, имеющие менее важное значение, чем марки, попадающие в группу «A». Марки группы «B» занимают в общем объеме годового потребления по стоимости примерно 15-20%, а по номенклатуре - 20-30%. К группе «C» относят все остальные марки материальных ресурсов, не попавшие в первые две группы. По номенклатуре они занимают наибольший удельный вес, хотя в общем стоимостном объеме годового расхода их доля небольшая - порядка 5%. В результате в группу «C» попадут в основном марки материальных ресурсов, например, относящихся к малоценным и быстроизнашивающимся предметам, которые очень многочисленны по номенклатуре на предприятии. Разбивки в процентах по группам «A», «B» и «C» в некоторой степени носят условный характер, и здесь нет жестких критериев. Процентное соотношение устанавливают менеджеры самого предприятия.
При разделении марок материальных ресурсов на группы следует использовать указанный принцип «ABC». Для этого необходимо провести сортировку их (марок), расположив значения стоимостей годовых расходов всех марок МР в порядке убывания их величины. На первую позицию в этом случае попадет марка материала с наибольшим годовым расходом по стоимости, на вторую - уже с меньшим и т.д. Далее следует отобрать все упорядоченные марки МР с большими годовыми расходами, которые в сумме (в стоимостном выражении) составят порядка 80% всего суммарного годового расхода предприятия. Эти марки следует пометить кодом «A». Аналогичную процедуру отбора марок МР следует проделать для группы «B». В этом случае нужно продолжить суммирование годовых расходов следующих марок МР в упорядоченном ряде (начиная со следующей после последней, попавшей в группу «A»). И эту операцию выполнять до тех пор, пока полученная сумма всех марок в группе «B» не будет составлять 15% суммарного годового расхода всех МР, применяемых на предприятии. Остальные марки МР из упорядоченного ряда (не попавшие в группы «A» и «B») войдут в группу «C». При этом группа «C» будет самой многочисленной по номенклатуре, но незначительной по стоимости.
Сгруппированным маркам МР необходимо присвоить соответствующие коды: «B» и «C». При этом следует сразу отметить, что процентное соотношение носит довольно условный характер, и в ряде случаев можно применить другие их значения. Для обеспечения оперативного контроля вышеуказанные марки материальных ресурсов, применяемых на предприятии, должны иметь соответствующие коды: «A», «B», «C».
В этих случаях оперативный контроль за фактическим состоянием производственных запасов марок материальных ресурсов, попавших в группы «A», «B» и «C», можно осуществлять с разной периодичностью, что позволяет существенно сократить затраты на его проведение. Например, за фактическим состоянием запасов марок материальных ресурсов, попавших в группу «A», следует устанавливать, как правило (или желательно), ежедневный контроль. Периодичность же контроля запасов по маркам группы «B» значительно меньше: один раз в неделю или декаду, а по маркам, попавшим в группу «C», - примерно один раз в месяц. Если предприятие применяет большую номенклатуру МР (например, 70 000 - 100 000 наименований или больше), то частый контроль становится достаточно дорогостоящей процедурой.
По этой системе регламентировалось, что значение запаса (остатки на конец любых суток в течение года) каждой марки материального ресурса, находящегося на складе предприятия, должно меняться в диапазоне между верхним и нижним контрольными значениями, которые устанавливаются с помощью рассчитанных составляющих нормы производственного (или сбытового, товарного) запаса по рассматриваемой марке материального ресурса. При этом было принято, что если запас, например, материала на складе становится меньше нижнего контрольного значения («MIN»), то имеет место дефицит материала. В случаях, когда запас материала становился больше верхнего контрольного значения («MAX»), то по этой марке образовались излишние запасы.
При регулярных поставках (транзитных, складских, смешанных) нижнее контрольное значение запаса марки материального ресурса (запас минимум) предлагалось принять как сумму страховой и подготовительной составляющих рассчитанной специфицированной нормы запаса. За верхнее контрольное значение (запас максимум) рекомендовалось принять сумму рассчитанной специфицированной нормы запаса и ее текущей составляющей (двойное значение текущей составляющей):
Z max = H + H T = 2 x H Т + H С +H П
Z min = H С +H П (1.7)
где Z max - верхнее контрольное значение: «запас-максимум»;
H - специфицированная норма производственного запаса;
H T - текущая составляющая рассчитанной специфицированной нормы производственного запаса по марке материального ресурса;
H С - страховая составляющая рассчитанной специфицированной нормы производственного запаса по марке материального ресурса;
H П - подготовительная составляющая рассчитанной специфицированной нормы производственного запаса по марке материального ресурса;
Z min - нижнее контрольное значение: «запас-минимум».
В принятом подходе допущено две методические ошибки:
1) предлагается сопоставлять между собой мгновенное значение запаса (остаток на конец каких-либо суток) со средним значением запаса, т.е. с самой нормой и ее составляющими;
2) принимается, что страховой запас является величиной неизменной: в течение года и предназначается на случай нарушений в снабжении материалом потребителя, Т.е. срыва поставок по срокам.
Ранее было показано, что значения страхового и текущих запасов изменяются в течение года все время, и это нормальное явление. В методологии же за норму принимается среднее значение запаса (и соответственно среднее значение текущей или страховой составляющей), минимально необходимое и достаточное для обеспечения бесперебойного функционирования предприятия.
Предложенный способ контроля по системе «MIN - МАХ» является методически неверным. Дело в том, что только при идеальных условиях, т.е. равномерных процессах снабжения и расхода марки материального ресурса у потребителя, в изменении ежесуточных остатков материала имеет место соотношение, когда максимальный запас в два раза больше среднего значения. Это свойство авторы метода системы «MIN - МАХ» ошибочно распространили на случай изменения ежесуточных остатков при неравномерных процесс ах снабжения и расхода, которые наиболее часто встречаются сегодня. Здесь значения остатков, близкие по величине к максимальным, встречаются весьма редко, а при суммировании, когда определяют среднее значение остатка в течение года, воздействие их на среднюю величину сказывается весьма незначительно.
При применении в оперативном контроле метода «MIN - MAX» иногда может выдаваться ошибочный сигнал, что значение суточного остатка материала (Z j), которое превосходит верхнее контрольное значение (Z j > H + Н T), является сверхнормативным. В случаях, когда среднее значение остатка материала в расчетном периоде соответствует установленной норме запаса, это значит, что Z j > H + Н T не является нарушением, а представляет собой допустимое значение.
Вторую методическую ошибку авторы метода «MIN - MAX» допускают, на наш взгляд, при оценке возникновения дефицита марки материального ресурса на предприятии. Они исходят из ошибочной концепции, что страховой запас предназначен для покрытия суточных потребностей производства в материале только на время, когда имеются нарушения в снабжении рассматриваемой маркой материального ресурса - недопоставка материала потребителю, при срывах сроков поставок, поставка материала в объемах меньших, чем принято в договорах, и т.д. В данных случаях суточные потребности в интервале (между поставками), на которые не хватило объема очередного поступления, должны покрываться страховым запасом. Поэтому они приняли ошибочную гипотезу, что производственный запас марки материала у потребителя не может быть меньше минимального контрольного значения (Z j > H С + Н П).
В действовавших и действующих методиках по нормированию запасов и оборотных средств (например, в и др.) принято, что норма запаса не должна покрывать нарушения в организации снабжения на предприятии. Регламентируется рассчитывать ее на основе исходной информации и в соответствии с Положением о поставках продукции производственно-технического назначения, Особыми условиями поставки материальных ресурсов.
Таким образом, методически правильнее сопоставлять с установленной нормой средний уровень запаса марки материального ресурса. В случаях их несоответствия (Z > Н или Z < Н, где Z - рассчитанный средний уровень, Н - установленная норма запаса) при оперативном контроле выдается сигнал (т.е. значения попадают в соответствующую распечатываемую на ПК выходную форму) об образовании излишнего (сверхнормативного) остатка или дефицита.
Алгоритм этой процедуры (организации оперативного контроля) можно записать следующим образом. Даты поставок и суточных отпусков рассматриваемой марки материального ресурса нужно заменить порядковыми номерами дней в году (1, 2, З, ... , k, …, 365). Значениям объемов поставок (q) и суточных отпусков марки материала в цех (r) присваиваются индексы k порядкового дня в году, в котором они были осуществлены (q k и r k). Если в каком-либо из дней (k) не было поставки или суточного отпуска, то соответствующие значения приравниваются к нулю (q k = 0 или r k = 0).
Далее изменение суточных остатков рассматриваемой марки материального ресурса следует определить следующим образом:
Z 0 + q k " - r k " если k = 1
Z k =
Z k -1 + q k " - r k " если k > 1 (1.8)
где Z k - остаток нормируемой марки материала на конец k-x суток у предприятия-потребителя; Z 0 - остаток нормируемой марки материала на начало года (квартала, если проводятся поквартальные расчеты); q k " - объем поставки в k-e сутки; r k " - объем суточного отпуска в k-e сутки; Z k -1 - остаток нормируемой марки материала на конец предыдущих (k - 1) = х) суток у предприятия-потребителя.
Нужно вычислить на каждую дату расчетного периода значение суточного остатка этой марки и по полученным данным построить статистический ряд этих значений:
Z 1 , Z 2 , Z 3 , ... , Z k , …, Z К (1.9)
По этим значениям необходимо определить на контрольную дату среднее значение остатка (средний уровень):
К
Z = (? Z k) / К (1.10)
k -1
где Z - средний уровень запаса рассматриваемой марки материального ресурса в анализируемом периоде; К - количество дней в анализируемом периоде; Z k - значение суточного остатка в k-й день анализируемого периода; k - индекс порядкового дня в анализируемом периоде.
Контроль за фактическим уровнем запаса любой рассматриваемой марки нужно осуществлять следующим образом. Можно считать, что запас соответствует нормативному, если будет выполняться следующее условие:
(1 - а) х Н? Z k ? (1 + а) х Н (13)
где Н - установленная норма запаса по рассматриваемой марке материального ресурса; а - коэффициент, учитывающий поправку, что сопоставляются между собой значения, вычисленные по периодам разной продолжительности (норма была определена по году, а средний остаток по периоду в К дней).

1.4 Показатели эффективности нормирования и контроля запасов на предприятии

До недавнего времени считалось, что чем больше у предприятия запасов, тем лучше. Это справедливо, когда у предприятия существуют проблемы с материально - техническим снабжением, в условиях, когда необходимо создавать значительные страховые запасы. Однако, в современных условиях гораздо меньше стоит проблема дефицита, предприятия могут осуществлять самые разнообразные инвестиции. Поэтому, прежде чем инвестировать денежные средства в товарно-материальные запасы, необходимо понимать, что при этом предприятие отказывается от альтернативных вариантов инвестиций.
Контроль за эффективным использованием средств в товарно- материальных запасах является необходимым условием успешной работы фирмы. Для быстрорастущих компаний это особенно важно, так как вложения в активы такого вида могут быстро выйти из под контроля. Выбор политики управления запасами практически заключается в ответе на один, достаточно простой вопрос: «Какая величина запасов является для компании оптимальной?»
Очевидно, что запасы компании нужны для того, чтобы выполнять заказы своих клиентов на товары в нужном количестве и в установленные сроки. Однако запасы требуют расходов на их содержание, пока они не «дождутся своего часа» и не будут реализованы. Причем потери компании возрастают, прежде всего, за счет отвлечения из оборота части капитала, инвестированного в запасы. Поэтому компания должна найти для себя оптимальное сочетание между издержками и выгодами от выбранного уровня товарных запасов и определить, какая величина запасов по каждой товарной группе (или даже позиции) является достаточной. В качестве базовых индикаторов качества выбранной политики управления запасами могут использоваться как непосредственные, так и более обобщенные критерии, а также их различные комбинации. Например:
- показатели достаточности запасов для удовлетворения покупательского спроса, так называемый «уровень обслуживания», под которым понимается процент от общего объема имеющихся запросов, который удовлетворен из имеющихся материальных запасов без дополнительного заказа;
- показатели, основанные на поиске оптимального размера заказа, исходящие из соотношения стоимости хранения запасов и стоимости выполнения заказа. Издержки хранения выступают ограничением на размер запасов. Причем в стоимость хранения входят «вмененные» издержки. Они характеризуют прибыль, которая могла бы быть получена, если бы средства не были использованы для образования запаса, а «пущены в оборот». Большие размеры заказа (и, следовательно, меньшее их количество) уменьшают стоимость выполнения заказов, но приводят к увеличению стоимости хранения запасов. Поэтому, необходимо найти баланс с одной стороны между стоимостью хранения, а с другой стороны - операциями по заказу товаров.
- индикаторы, связанные с характеристиками денежных потоков от операций по закупке и реализации товара. Например, величина чистого дисконтированного денежного потока, равная разнице между дисконтированной величиной средств, которые направлены на закупку товара, и средств, полученных от реализации (в течение расчетного периода). За величину дисконта может быть принята средняя рентабельность инвестиций компании или величина действующей ставки банковского кредита.
- индикаторы, отражающие рентабельностью деятельности компании при различных методах управления запасами. Например, рентабельность активов в течение расчетного периода, определяемая отношением:
-
Первый показатель характеризует рентабельность оборота или «рентабельность продаж», второй - характеризует «оборачиваемость активов» за период. Наличие излишних, избыточных запасов приводит к увеличению показателя «активы» и, следовательно, к снижению оборачиваемости. Необходимо определить оптимальную величину инвестиций в запасы, которая, увеличивая «оборачиваемость активов», не приводила бы к снижению рентабельности активов (за счет уменьшения оборота) Какой бы метод управления запасами не был выбран, существует минимальное число функций, при которых система становится управляемой и обеспечивается возможность реализации этих методов. Это, прежде всего, относится к налаживанию четкого бизнес-процесса логистических операций, а также к постановке управленческого учета. Внедрение указанных ниже функций сразу же и непосредственно сказывается на уменьшении стоимости хранения и доставки товара. В плане реализации логистических функций в компании должны быть решены следующие задачи:
1. Уточнены объемные, пространственные и временные параметры запасов, стоимости хранения единицы запаса;
2. Налажена система информационного мониторинга за состоянием запасов и непрерывного контроля нормируемых параметров;
3. Уточнены реальные стоимости и время выполнения заказов, налажен управленческий учет параметров выполнения заказов и контроль хода их прохождения;
4. Разработаны правила определения момента и объема заказа.
Определение соответствующих объемных, пространственных и временных параметров запасов позволит перейти к оптимизации размещения товаров на складе, а, следовательно, к минимизации затрат. Мониторинг состояния запасов должен обеспечивать непрерывное сравнение нормативных параметров с фактическими, чтобы начала работать «следящая система» управление запасами. А расчет нормативных характеристик запасов (в натуральном выражении) позволит обоснованно формировать бюджеты и перейти к оптимизации издержек, связанных с формированием и поддержанием запасов.
Разработка правил определения момента и объема заказа, определение приоритетов при пополнении запасов позволит получить относительно простые способы регулирования параметров заказа. Кроме того, необходимо наладить жесткий контроль за ходом выполнения заказов, что обеспечивает обратную связь, необходимую для принятия эффективных оперативных решений по закупкам.
Однако, ключевым фактором, определяющим качество системы управления запасами, является способ выработки предположений о необходимой величине закупок.
Таким образом, контроль за эффективным использованием товарно-материальных запасов, определение оптимальной величины запасов, определение приоритетов при пополнении запасов позволят предприятию найти альтернативные варианты инвестиций.

Глава 2. Анализ системы нормирования и контроля запасов на промышленном предприятии ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»

2.1 Анализ функционирования системы запасов на промышленном предприятии ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»

Давая краткую характеристику инструментальному производству на ОАО «ЗиД», остановимся только на двух показателях: объем выпускаемой продукции и уровень запасов с учетом динамики за 2006 год показанные в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Динамика запасов инструментального цеха ОАО «ЗиД» за 2006г

Технологический цикл изготовления производственной продукции инструментального производства составляет от 20 дней до 120 и более, в зависимости от сложности инструмента и оснастки.
Одним из важных моментов сокращения сроков изготовления является уменьшение сроков подготовки производства, а в частности материально-технического обеспечения материалами и комплектующими изделиями, доля которых в себестоимости составляет 14,6%.
Организационная структура материально-технического снабжения инструментального производства ОАО «ЗиД» представлена на рисунке (рис 2.1). Коммерческая дирекция, согласно заявкам производственно-диспетчерского отдела инструментального производства, закупает материальные ресурсы и обеспечивает хранение на своих складских площадях. Бюро снабжения инструментального производства получает МР согласно заявленным объемам на производственные склады, обеспечивая непрерывный технологический процесс выпуска готовой продукции.
Широкая гамма и специфика выпускаемой продукции, отсутствие четко установленных нормативов на применение материалов, отсутствие логистического подхода приводит к неопределенности параметров расхода МР и отрицательно влияет на функционирование системы управления запасами. Также на низком уровне находит и т.д.................

2.2 Анализ запасов предприятия

На основании данных бухгалтерской отчетности материальные затраты за 2015 год составили:

Таблица 2.3

Материальные затраты

Однодневный расход производственных запасов (СПЗ) составляет:

СПЗ = == 647 тыс. рублей

Норматив производственных запасов в днях запаса (NПЗ) рассчитывается по формуле:

NПЗ = NТЕК + NСТР + NПОДГ,

где NТЕК - норма текущего запаса, дн.;

NСТР - норма страхового запаса, дн.;

NПОДГ - норма подготовительного (технологического) запаса, дн.

Текущий запас (NТЕК) необходим для обеспечения бесперебойного хода производства на предприятии в период между очередными поставками. Норма текущего запаса принимается равной половине среднего интервала между двумя очередными поставками.

Всего 200 поставщиков с общим циклом поставки 12 655 дней

Средний интервал между поставками составляет: 12 655/200/2 = 32 дня, что является нормой текущего запаса (NТЕК).

Страховой запас (NСТР) предусмотрен для предупреждения последствий связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается в 30% от нормы текущего запаса.

NСТР = NТЕК*30% = 32*30% = 10 дней.

Подготовительный (технологический) запас (NПОДГ) создается на сырье и материалы, требующие соответствующей дополнительной подготовки: сушка, сортировка, раскрой, комплектация и т.п. Норма подготовительного запаса определяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя время на прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к дальнейшему использованию сырья, материалов и комплектующих. NПОДГ = 1 день.

Норматив производственных запасов в днях запаса

NПЗ = NТЕК + NСТР + NПОДГ = 32+10+1 = 43 дня.

Норматив производственных запасов

(ФПЗ) = NПЗ * СПЗ = 647 * 43 = 27 821 тыс. рублей.

В соответствии с бюджетом ОАО «ЖБИ» на 2015 год имеется следующее соотношение материальных затрат между подразделениями:

Служба первого заместителя директора - 51.80%

Служба главного инженера - 3.00%

Служба заместителя директора по производству - 45.20%

Таким образом, согласно данному методу расчета, норматив производственных запасов по подразделениям составляет:

Служба первого заместителя директора - 14 411 тыс. рублей

Служба главного инженера - 835 тыс. рублей

Служба заместителя директора по производству - 12 575 тыс. рублей

Рис. 2.1. Норматив производственных запасов по подразделениям

2. Нормирование оборотных средств в незавершенном производстве

Оборотные средства в незавершенном производстве авансируются для создания циклового, оборотного и страхового заделов, обеспечивающих бесперебойный ход производственного процесса в цехах и на участках. В натуральном выражении остатки незавершенного производства состоят из необходимого количества деталей, узлов и полуфабрикатов на рабочих местах и между ними. Размер незавершенного производства определяют следующие факторы:

Объем выпускаемой продукции;

Длительность производственного цикла;

Коэффициент нарастания затрат (готовности продукции) в незавершенном производстве.

Коэффициент нарастания затрат рассчитывается как отношение себестоимости незавершенного производства к плановой себестоимости изделия и учитывает длительность производственного цикла. При неравномерном нарастании затрат используют формулу:

Кнз=Зi/С*Т,

где Зi -- затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i = 1, 2, ..., n), С -- плановая себестоимость изделия; Т -- длительность полного производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни, недели, месяцы).

Норма оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается по предприятию в целом или по подразделениям с последующим суммированием.

Величина норматива незавершенного производства (Ннп) может быть определена по формуле

Ннп=Vсут Тц Кнз,

где Vсут -- плановой объем выпуска продукции по производственной себестоимости;

Тц -- длительность производственного цикла;

Кнз -- коэффициент нарастания затрат.

Таким образом, норматив оборотных средств в незавершенном производстве зависит от суточного объема производимой продукции, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует степень готовности изделия и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Норматив незавершенного производства (ФНЗП) равняется сумме нормативов по всем видам продукции:

где m- количество наименований продукции;

ФНЗП- норматив незавершенного производства по j-ому виду готовой продукции, руб.

Таблица 2.4

Длительность производственного цикла по видам продукции по данным КНО

Таблица 2.5

Производственная себестоимость, план производства и доля единовременных начальных затрат в себестоимости продукции на 2015 год по данным ПЭБ

Коэффициент нарастания затрат (kНЗj) характеризует степень готовности изделий и определяется отношением средней себестоимости незавершенного производства к производственной себестоимости готовой продукции. В случае равномерного нарастания затрат на производство коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле

где d- доля единовременных начальных затрат в себестоимости продукции (расход сырья и материалов в начале цикла изготовления).

Таблица 2.6

Коэффициент нарастания затрат по видам продукции

где Nj- объем выпуска j-ого вида продукции в натуральных единицах;

Sj- производственная себестоимость j-ого вида продукции, руб.;

ТЦj- длительность производственного цикла j-ого вида продукции, дн.;

kНЗj- коэффициент нарастания затрат по j-ому изделию,

F - период расчета - 360 дней.

Таблица 2.7

Объем незавершенного производства (ФНЗП) на месяц по видам продукции

Таблица 2.11

По методике Хрящева А. С., Федорука Б. К. (1980 г.) норма страхового запаса рассчитывается по формуле:

где - среднеквадратическое отклонение суточных остатков от среднего уровня, вычисленного по скользящей средней.

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила 8 827 тыс. руб.

Анализ производственных запасов предприятия на примере ОАО "ТФК "КамАЗ"

Операционный отчёт запасов включён в финансово-хозяйственную деятельность предприятия, которая представлена в таблице (табл. 2.2.1.). Как видно из таблицы 2.2.1. объем реализации неизменно растет...

Анализ системы управления затратами предприятия (на примере ОАО "Тантал")

Большое влияние на производственные результаты и финансовое состояние предприятия оказывает качество производственных запасов. Большое количество накопленных запасов говорит о снижении активности предприятия...

Анализ состояния производственных запасов предприятия

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли...

Анализ товарооборота и основных средств торгового предприятия

Товарные запасы образуются на всех стадиях товародвижения: на складах производственных предприятий, в пути, на складах оптовых и розничных торговых предприятий. Необходимость образования товарных запасов обусловлена следующими факторами: 1...

Анализ управления оборотными средствами на предприятии ОАО "Альметьевский хлебозавод"

Абсолютными показателями финансовой устойчивости являются показатели, характеризующие состояние запасов и обеспеченность их источниками формирования ...

Анализ финансового состояния предприятия

Анализ состояния запасов и затрат выполняется в форме таблицы Таблица 9. Анализ состояния производственных запасов, тыс. руб...

Анализ эффективности управления запасами предприятия

Контроль за состоянием запасов это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к...

Виды запасов материально-технических ресурсов и факторы определения их величины

Для проведения анализа производства и реализации продукции необходима производственная программа предприятия. Это задание по выпуску продукции определенной номенклатуры и ассортимента, высокого качества и в оптимальных количествах с тем...

Оборотные средства

Оценка запасов проводится по каждому их виду (производственные запасы, готовая продукция, товары т.д.). Оборот производственных запасов характеризует скорость движения материальных ценностей и их пополнения. Чем быстрее оборот капитала...

Определение основных направлений по улучшению производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Таблица №7. Структура запасов предприятия. показатель 2007 % 2008 % изменение рост (%) сырье 8999 60,1 8358 64,29 -641 4, 19 затраты в незавершенном производстве 693 4,63 428 3,29 -265 -3,4 готовая продукция и товары для перепродажи 4435 29...

Оценка эффективности деятельности предприятия ООО "Стройтехсервис-Люкс"

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. Анализ использования материальных ресурсов представлен в таблице 7.1...

Производственные запасы и их значение

Производственные запасы предприятия

Для обеспечения бесперебойной работы производства на складе находятся производственные запасы в пределах норм, предусмотренных потребностями предприятия...

Управление затратами на предприятии

производственный запас экономический себестоимость Материально-производственные запасы являются наименее ликвидной статьей среди оборотных активов. Для обращения этой статьи в денежные средства требуется время не только для того...

Управление товарно-материальными запасами предприятия

Рациональное использование материалов и применение прогрессивных технологий позволяют уменьшить стоимость израсходованных материалов, сократить время их обработки, а значит снизить трудоемкость и фондоемкость продукции, в конечном счете...

На основании данных бухгалтерской отчетности материальные затраты за 2015 год составили:

Таблица 2.3

Материальные затраты

Показатели1 кв. 2015г.2 кв. 2015г.В среднем за месяц1234=(2+3)/6Материальные затраты, тыс. руб.54 74661 76619 419

Однодневный расход производственных запасов (СПЗ) составляет:

СПЗ = == 647 тыс. рублей

Норматив производственных запасов в днях запаса (NПЗ) рассчитывается по формуле:

ПЗ = NТЕК + NСТР + NПОДГ,

где NТЕК - норма текущего запаса, дн.;СТР - норма страхового запаса, дн.;ПОДГ - норма подготовительного (технологического) запаса, дн.

Всего 200 поставщиков с общим циклом поставки 12 655 дней

Средний интервал между поставками составляет: 12 655/200/2 = 32 дня, что является нормой текущего запаса (NТЕК).

СТР = NТЕК*30% = 32*30% = 10 дней.

Норматив производственных запасов в днях запаса

ПЗ = NТЕК + NСТР + NПОДГ = 32+10+1 = 43 дня.

Норматив производственных запасов

(ФПЗ) = NПЗ * СПЗ = 647 * 43 = 27 821 тыс. рублей.

В соответствии с бюджетом ОАО "ЖБИ" на 2015 год имеется следующее соотношение материальных затрат между подразделениями:

Служба первого заместителя директора - 51.80%

Служба главного инженера - 3.00%

Служба заместителя директора по производству - 45.20%

Служба первого заместителя директора - 14 411 тыс. рублей

Служба главного инженера - 835 тыс. рублей

Служба заместителя директора по производству - 12 575 тыс. рублей

Рис. 2.1.

Нормирование оборотных средств в незавершенном производстве

объем выпускаемой продукции;

длительность производственного цикла;

коэффициент нарастания затрат (готовности продукции) в незавершенном производстве.

Кнз=Зi/С*Т,

где Зi - затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i = 1, 2, ..., n), С - плановая себестоимость изделия; Т - длительность полного производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни, недели, месяцы).

Величина норматива незавершенного производства (Ннп) может быть определена по формуле

Ннп=Vсут Тц Кнз,

где Vсут - плановой объем выпуска продукции по производственной себестоимости;

Тц - длительность производственного цикла;

Норматив незавершенного производства (ФНЗП) равняется сумме нормативов по всем видам продукции:

где m- количество наименований продукции;

ФНЗП- норматив незавершенного производства по j-ому виду готовой продукции, руб.

Таблица 2.4

Длительность производственного цикла по видам продукции по данным КНО

№Наименование продукцииДлительность производственного цикла, дней192200000001000Строительные материалы и сухие строительные смеси15212182000003000Лестничные площадки и марши сборные22212180000001030Ригеля сборные17212090000001000Фундаментные блоки22213102000001000Плиты перекрытия27

Таблица 2.5

№Наименование продукцииПлан производстваСебестоимость, тыс. руб.Доля начальных затрат, d192200000001000Строительные материалы и сухие строительные смеси1503170.618212182000003000Лестничные площадки и марши сборные1503810.655212180000001030Ригеля сборные5001890.860212090000001010Фундаментные блоки604120.781213102000001000Плиты перекрытия603850.738

Таблица 2.6

Коэффициент нарастания затрат по видам продукции

№Наименование продукцииkНЗ192200000001000Строительные материалы и сухие строительные смеси0,809212182000003000Лестничные площадки и марши сборные0,828212180000001030Ригеля сборные0,930212090000001010Фундаментные блоки0,891213102000001000Плиты перекрытия0,869

где Nj- объем выпуска j-ого вида продукции в натуральных единицах;производственная себестоимость j-ого вида продукции, руб.;

ТЦj- длительность производственного цикла j-ого вида продукции, дн.;НЗj- коэффициент нарастания затрат по j-ому изделию,- период расчета - 360 дней.

Таблица 2.7

Объем незавершенного производства (ФНЗП) на месяц по видам продукции

Таблица 2.11

№Наименование продукцииФНЗП, тыс. рублей192200000001000Строительные материалы и сухие строительные смеси1 603212182000003000Лестничные площадки и марши сборные2 890212180000001030Ригеля сборные4 150212090000001010Фундаментные блоки1 345213102000001000Плиты перекрытия1 506ИТОГО ФНЗП11 494

По методике Хрящева А. С., Федорука Б. К. (1980 г.) норма страхового запаса рассчитывается по формуле:

где s - среднеквадратическое отклонение суточных остатков от среднего уровня, вычисленного по скользящей средней.

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила 8 827 тыс. руб.

Управление запасами заключается в решении двух основных задач :

Определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

Создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Минимально необходимый уровень производственных запасов сырья, материалов и комплектующих изделий является непременным условием для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия при наименьших затратах.

При планировании запасов следует исходить из расширения оптовой торговли средствами производства и прямых длительных хозяйственных связей между потребителями и поставщиками. При этом должно быть уделено достаточное внимание установлению рациональных норм запасов в условиях оптимального сочетания транзитного и складского снабжения.

Производственные запасы измеряются в относительных и абсолютных величинах. В относительных величинах объем запаса измеряется обеспечиваемым им количеством дней производственного потребления соответствующего вида материалов. Абсолютная величина запаса определяется в натуральных единицах измерения (тоннах, килограммах, погонных и кубических метрах, штуках). При разработке плана материально-технического снабжения нормы производственных запасов рассчитываются как нормы переходящих запасов на начало года, следующего за плановым, и предназначаются для определения годовой потребности в важнейших материальных ресурсах, обеспечивающих бесперебойную работу предприятий. Эти нормы должны разрабатываться в разрезе номенклатурных групп продукции, установленных для ее распределения. Кроме норм переходящих производственных запасов на предприятиях должны разрабатываться оперативные нормы запасов по каждой разновидности продукции для текущего регулирования процесса снабжения.

При нормировании производственный запас подразделяется на текущую, подготовительную и страховую части. В соответствующих случаях производственный запас формируется в виде сезонного запаса с подразделением на такие же составные части.

Текущий запас предназначается для бесперебойного обеспечения производства в период между двумя очередными поставками. По всем разновидностям сырья и материалов, в отношении которых можно на основании календарных (внутримесячных) графиков поставки определить конкретные плановые сроки поступления, норма текущего запаса должна быть равна количеству дней от 1 января до даты первого поступления в новом, следующем за плановым году.

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки :

ТЗ = RСУТ · J, (1)

где ТЗ – текущий запас;

RСУТ – среднесуточный расход материалов;

J – интервал поставок, дни.

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале (ПГ, ПКВ, ПМ – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде :

RСУТ = ПГ (ПКВ, ПМ) / 360 (90, 30), (2)

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами. В тех случаях, когда интервалы поставки зависят от минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход:

J = В / RСУТ, (3)

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемностью транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

J = Г / RСУТ, (4)

Интервал поставки часто определяется периодичностью производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

В тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража) .

Подготовительный запас необходим на время подготовки прибывающих на предприятие материалов к производственному потреблению. Если для этого не требуется специальных операций по предварительной технологической обработке материалов, подготовительный запас принимается равным одному дню. При специальных подготовительных операциях нормы подготовительных запасов определяются исходя из минимального времени, необходимого для этих операций в соответствии с технологией и порядком их выполнения.

Страховой запас предназначается для бесперебойного обеспечения производства материалами при отклонениях от принятых интервалов поставки. Это связано с правом поставщика отгружать материалы потребителю в любом количестве (в пределах, обусловленных заказом или договором) и в любой день установленного заказом периода поставок (месяца), а также с возможными случаями нарушения по «непредвиденным обстоятельствам сроков поставки и доставки грузов по вине поставщиков и транспорта.

Страховой запас в самом общем виде определяется как произведение среднесуточного расхода материала на разрыв в интервале поставок деленное на два:

СЗ = RСУТ · (JФ – JПЛ) / 0,5, (5)

где СЗ – страховой запас;

JФ, JПЛ – соответственно фактический и плановый интервал поставок.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае, когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей, либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

При транзитных поставках нормы страховых запасов должны устанавливаться, как правило, в пределах величины норм текущих запасов, но не свыше 15 дней. Установленные таким образом нормы страхового запаса в сочетании с нормами текущего запаса гарантируют потребителю бесперебойное обеспечение производства во всех случаях, когда все разновидности сырья или материалов, получаемые с интервалами до 30 дней, поступят в последний день интервала поставки, а при величине интервала свыше 30 дней - в последний день месяца поставки.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае, если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

ТРЗ = RСУТ (JФ – JПЛ) / 0,5 , (6)

где ТРЗ– транспортный запас.

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Таким образом, норма запаса конкретного материала определяется по формуле:

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ, (7)

где Н – совокупная норма запаса материала;

ПЗ – норма подготовительного запаса;

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем:

Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

Y5 =0,5(2Y4+Yз-Y1), (8)

где Y1, Y3, Y4 (уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y5 - нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать, используя формулу:

Y6 =0,5(2Y5+Y4-Y2), (9)

Таким образом, определив минимальное количество материальных ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http :// www . allbest . ru /

Введение

1. Теоретические аспекты управления запасами на предприятии

1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов

1.3 Нормирование запасов на предприятии

2. Анализ политики управления запасами на предприятии ОАО «Острогожскмежрайгаз»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия ОАО «Острогожскмежрайгаз»

2.2 Анализ структуры и динамики запасов

ОАО «Острогожскмежрайгаз»

2.3 Исследование политики управления запасами в ОАО «Острогожскмежрайгаз»

3. Совершенствование политики управления запасами

ОАО «Острогожскмежрайгаз»

3.1 Организация автоматизированного учета запасов предприятия

3.2 Мероприятия по повышению эффективности политики

управления запасами на предприятии

Заключение

Список используемых источников

Введение

Теория управления запасами относится к числу наиболее молодых отраслей исследования операций, хотя отдельные результаты ее получены достаточно давно. Впервые подобная задача применительно к определению резервных денежных фондов была математически сформулирована Эджвортом Ф. в 1888 г. В начале XX века появился целый ряд статей по определению наиболее экономичного объема поставки марки материального ресурса на предприятие. По данным Смита Р., за период 1912 - 1927 гг. было опубликовано 27 работ, предлагавших различные варианты соответствующей формулы. Большая часть их относится к последним годам этого периода и вызвана затруднениями в сбыте продукции и снижением уровня запасов, предвестниками мирового экономического кризиса в 1929 г.

В условиях рыночной экономики менеджер предприятия, руководство и сотрудники его служб снабжения и сбыта, плановой и финансовой служб должны стремиться к эффективному управлению движением материальных и финансовых ресурсов - управлению процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами, вложенными в эти запасы. Они должны своевременно предупреждать о наличии и появлении дефицитных позиций по товарно-материальным ценностям на предприятии, которые грозят нарушить бесперебойность организации процесса производства, выявлять излишние запасы материальных ресурсов с целью определения возможности их реализации. Наличие оптимальных запасов на предприятии, которое можно обеспечить путем организации управления и контроля за потоками материальных и финансовых ресурсов, за состоянием и уровнем запасов позволяет рассматриваемому предприятию бесперебойно функционировать при малом объеме «омертвленных» материальных ресурсов и небольших размерах отвлеченных оборотных средств, вложенных в эти запасы. Это позволит выявить излишние запасы, реализация которых даст возможность снизить издержки по содержанию самих запасов и соответственно повысить эффективность производства.

Таким образом, тема выпускной квалификационной работы «Совершенствование политики управления запасами на предприятии ОАО «Острогожскмежрайгаз»« является актуальной.

Целью выпускной квалификационной работы является изучение и анализ политики управления запасами.

В соответствии с целью работы поставлены следующие задачи:

Изучить теоретические аспекты управления запасами на предприятии;

Проанализировать политику управления запасами на предприятии ОАО «Острогожскмежрайгаз»;

Рассмотреть пути совершенствования политики управления запасами ОАО «Острогожскмежрайгаз».

Объектом исследования является ОАО «Острогожскмежрайгаз».

Предметом исследования является политика управления запасами на предприятии.

Теоретической основой являются труды отечественных и зарубежных специалистов: В.В. Ковалева, Е.С. Стояновой, Юджин Ф., Майкл С., Н. Хард, Г.В. Савицкой.

Практическая значимость данного исследования состоит в том, что полученные результаты исследования могут быть использованы предприятием ОАО «Острогожскмежрайгаз» с целью совершенствования политики управления запасами предприятия и дальнейшего улучшения экономических результатов деятельности данного предприятия.

1. Теоретические аспекты управления запасами на предприятии

1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов

товарный запас управление оборотный

Материальные запасы - это запасы сырья, материалов, изделий и готовой продукции, предназначенные для обеспечения непрерывности производства или реализации продукции заказчикам .

Цель создания запасов -- образование определенного буфера между последовательными поставками материалов и исключение необходимости непрерывных поставок . Все предприятия хранят определенный запас товарно-материальных ценностей. Создание товарно-материальных запасов подчинено достижению следующих целей (рисунок 1):

1) обеспечение независимости производственной деятельности. Запас материалов на некотором рабочем месте обеспечивает определенную гибкость в производстве. Например, в связи с неизбежностью затрат времени на переналадку для каждого нового изделия наличие товарно-материального запаса позволяет сократить потери времени;

Размещено на http :// www . allbest . ru /

Рисунок 1 - Цели создания материально-товарных запасов

2) независимость рабочих мест. Она желательна и на сборочных линиях. Время, которое требуется на выполнение идентичных операций, естественно, меняется от одного изделия к другому. Поэтому на рабочем месте нужно иметь запас из нескольких деталей, чтобы при превышении плановой нормы времени на выполнение операции с конкретной деталью можно было, воспользовавшись запасом деталей, компенсировать такую задержку обработки. Это обеспечивает высокое постоянство производительности;

3) необходимость учета колебаний спроса на продукцию. Если спрос на продукцию известен точно, ее можно производить в соответствии с этим спросом (хотя это и не всегда экономически оправдано). Однако обычно спрос невозможно определить абсолютно точно, и поэтому, чтобы сгладить колебания спроса, необходимо поддерживать определенный резервный или буферный запас готовой продукции;

4) обеспечение гибкости производства. Наличие товарно-материальных запасов позволяет ослабить давление объема выпуска продукции на производственную систему. Можно увеличить время подготовки к выпуску продукции, что, в свою очередь, дает возможность спланировать более равномерный и дешевый производственный процесс за счет выпуска более крупных партий продукции. Например, при высоких затратах на размещение заказа предпочтителен выпуск больших объемов готовой продукции;

5) обеспечение защиты от колебаний периода поставки сырья. При поставках заказанного у поставщика того или иного материала могут возникать различные задержки, которые объясняются рядом причин. Среди этих причин можно отметить обычные колебания продолжительности доставки; дефицит материала на заводе поставщика, вызывающий задержки в выполнении заказа; неожиданную забастовку на заводе поставщика или в одной из компаний, занимающихся доставкой продукции; утерю заказа и доставку дефектного материала или не того материала, который требовался заказчику;

6) использование преимуществ экономичного размера заказа на закупку. Размещение заказа связано с определенными расходами: трудозатраты, телефонные переговоры, набор соответствующих текстов, на пишущей машинке или компьютере, пересылка по почте и т.п. Таким образом, чем больше объем каждого отдельного заказа, тем меньше количество заказов, которые необходимо подготовить. Кроме того, расходы на доставку также свидетельствуют в пользу более крупных заказов: чем больше объем поставки, тем меньше расходы на единицу поставляемой продукции.

Поддержание запаса связано с определенными расходами и что большие запасы в общем случае нежелательны. Необходимость создания больших запасов обычно обусловлена чрезмерно продолжительными циклами поставок.

Материально-производственные запасы на промышленном предприятии классифицируются по видам :

Производственные запасы;

Незавершенное производство;

Готовая продукция.

К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

Для каждого производственного процесса (или стадии производственного процесса) могут быть выделены следующие виды исходных материалов:

Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта. К сырью, как правило, относятся первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительной степени. Исходные продукты более высокой степени переработки, например, предварительно смонтированные детали, составляющие значительную по количеству часть конечного продукта, такого, как электромотор, относятся к категории полуфабрикатов. Процедура закупки таких продуктов на стороне аналогична закупке остальных видов сырья;

Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта. Тем не менее, такие материалы могут иметь важное функциональное значение;

Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствам относятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства. К числу производственных материалов принадлежит также энергия, в силу высокой стоимости и значительной потребности в ней учитываемая, как правило, отдельно от остальных видов производственных материалов;

К числу комплектующих относятся продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. К числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера партии, маркировка и т. п.

Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся к общей категории сырье и материалы (так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции) .

На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов - производственные и товарные.

Производственные запасы - запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов - обеспечить бесперебойность производственного процесса

Товарные запасы - запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути .

Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы - основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками .

Страховые запасы - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как :

Отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

Возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

Непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки .

Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а также определить виды затрат, которые оно несет в связи с содержанием запасов.

Все предприятия хранят определенный запас товарно-материальных ценностей. При этом они руководствуются следующими принципами :

Обеспечение независимости своей производственной деятельности. Запас материалов на рабочем месте обеспечивает определенную гибкость в производстве. Например, в связи с неизбежностью затрат времени на переналадку для каждого нового изделия, наличие товарно-материального запаса позволяет сократить потери времени;

Обеспечение независимости рабочих мест на сборочных линиях. Время, которое требуется на выполнение идентичных операций, естественно, меняется от одного изделия к другому. Поэтому на рабочем месте желательно иметь запас из нескольких деталей, чтобы при превышении плановой нормы времени на выполнение операции конкретной деталью можно было из запаса деталей скомпенсировать такую задержку обработки. Это обеспечит высокое постоянство производительности;

Необходимость учета колебаний спроса на продукцию. Если спрос на продукцию известен точно, ее можно производить в точном соответствии с этим спросом (хотя это и не всегда экономически оправдано). Однако обычно, спрос невозможно определить абсолютно точно и поэтому, чтобы сгладить колебания спроса, необходимо поддерживать определенный резервный запас готовой продукции;

Обеспечение гибкости производства. Наличие товарно-материальных запасов позволяет ослабить давление объема выпуска продукции на производственную систему. Запас позволяет увеличить время подготовки к выпуску продукции, что в свою очередь дает возможность спланировать более равномерный и дешевый производственный процесс за счет выпуска более крупных партий продукции. Например, при высоких затратах на размещение заказа выгоднее выпуск больших объемов готовой продукции;

Обеспечение защиты от колебаний периода поставки сырья. Когда у поставщика заказывают тот или иной материал, могут возникать различные задержки, которые объясняются рядом причин. Среди этих причин можно отметить обычные колебания продолжительности доставки; дефицит материала на заводе поставщика, вызывающий задержки в выполнении заказа; утерю заказа и доставку дефектного материала или не того материала, который требовался заказчику;

Использование преимуществ экономичного размера заказа на закупку. Размещение заказа связано с определенными расходами: трудозатраты, телефонные переговоры, набор соответствующих текстов, пересылка и т.п. Таким образом, чем больше объем каждого отдельного заказа, тем меньше количество заказов, которые необходимо подготовить. Кроме того, расходы на доставку также свидетельствуют в пользу более крупных заказов: чем больше объем поставки, тем меньше расходы на единицу поставляемой продукции. Поддержание запаса связано с определенными расходами и большие запасы в общем случае нежелательны. Необходимость создания больших запасов обычно обусловлена чрезмерно продолжительными циклами поставок.

Политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств, предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов :

Коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

Затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;

Затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

Потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств, в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» - запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям.

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию. Для обеспечения бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов осуществляется управление запасами.

1.2 Содержание политики управления запасами

Управление запасами направлено на обеспечение бесперебойного осуществления процесса производства и реализации продукции и минимизацию текущих затрат по их обслуживанию на предприятии. Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить уровень текущих затрат на их хранение, снизить уровень транзакционных издержек по их закупке, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы .

Правильное понимание значения материальных запасов и управление ими на принципах оптимальности - важнейшее условие бесперебойного и комплексного обеспечения потребителей материальными ресурсами, широкого маневрирования ими и ускорения оборачиваемости вложенных в них средств. Для решения этой задачи заложены большие резервы повышения эффективности производства. Образование запасов является объективным условием процесса воспроизводства, обеспечивающим его непрерывность. Величина материальных запасов по абсолютным показателям зависит от :

Уровня развития производительных сил и степени общественного разделения труда;

Достигнутого уровня специализации и производственного кооперирования;

Организации хозяйственных связей, рациональности перевозок продукции и ряда других факторов.

В общем объеме материальных ресурсов значительное место занимают средства производства, являющиеся одновременно и предпосылкой, и результатом производства, его исходным и завершающим моментом. В процессе своего движения на различных стадиях производства и товарного обращения материальные ресурсы последовательно видоизменяются. Готовая продукция одного предприятия становится одним из исходных условий производства другого предприятия в виде «сырых» материалов, полуфабрикатов, топлива, оборудования и т. д. На каждой из этих стадий происходит образование материальных запасов, что означает некоторую приостановку движения средств производства. Но эта приостановка, будучи, по существу, замедлением движения, создает в то же время необходимое условие для непрерывности процесса производства и обращения. Продукция, вышедшая из производства, сохраняет товарную форму от момента ее изготовления до момента поступления к потребителю независимо от того, доставляется она им непосредственно или через оптово-торговые фирмы.

Прежде всего, запас должен быть достаточным по величине для обеспечения непрерывности, бесперебойности общественного процесса производства и обращения в период циркуляции производимой и потребляемой партии материалов, или, иначе говоря, с момента выпуска поставщиком готовой продукции до момента включения ее в производственные процессы на предприятиях-потребителях.

Образование запасов означает временное омертвление вложенных в них оборотных средств. Так, из материалов, находящихся в запасах, в период их хранения не создается новая стоимость. Поэтому вторым требованием, предъявляемым к совокупному запасу, является максимально возможное его сокращение при одновременном повышении степени мобильности.

Образование запаса и его хранение требует затрат. Их размер зависит не только от величины запасов, но и от дальности и способов доставки материалов к местам хранения, объема погрузочно-разгрузочных работ, времени и техники хранения и т. д. Отсюда вытекает третье требование к формированию совокупного запаса, состоящее в минимизации суммарных издержек, связанных с его образованием.

Процесс образования запасов носит по преимуществу вероятностный характер. Это динамическая категория, и она должна учитываться при решении задачи управления запасами. С этой целью применяются специально разработанные методики нормирования производственных и товарных запасов. Руководствуясь ими, предприятия определяют нормы запасов, которые используются в балансовых расчетах и служат основой для контроля и учета уровня запасов и оперативного управления ими, совершенствования их структуры.

Формирование совокупных запасов и их общий размер зависят не только от факторов, воздействующих на отдельные части совокупного запаса, но и от соотношения между ними. Рационализация структуры совокупных запасов заключается в нахождении оптимального сочетания величин производственных и товарных запасов, в наиболее правильном их размещении между предприятиями-производителями, потребителями и посредническими организациями. Эта система является важнейшим условием правильного формирования запасов в промышленности.

Управление запасами охватывает ряд последовательно выполняемых этапов работ, основными из которых являются (рисунок 2):

1) Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

На первой стадии анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей - темпы ее динамики, удельный вес в объёме оборотных активов и т.п. На второй стадии анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания из размеров. На третьей стадии анализа изучается эффективность использования различных видов и групп запасов, а также их объёма в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости и рентабельности. На четвертой стадии анализа изучается объём и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

Размещено на http :// www . allbest . ru /

Рисунок 2 - Основные этапы управления запасами на предприятии

2) Определение целей формирования запасов. Запасы товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии с разными целями (таблица 1).

Таблица 1 - Определение целей формирования запасов

В процессе управления запасами они соответствующим образом классифицируются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими.

3) Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Такая оптимизация связана с предварительным разделением всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на два основных вида - производственные (запасы сырья, материалов и полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В разрезе каждого из этих видов выделяются запасы текущего хранения - постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателям.

4) Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов. Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуществляется по формуле (1):

где Зп - оптимальная сумму запасов на конец рассматриваемого периода;

Нтх - норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

Оо - однодневный объём производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

Зсх - планируемая сумма запасов сезонного хранения;

Зцн - планируемая сумма запасов целевого хранения других видов.

5) Обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов. Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации материальных потоков всех видов запасов.

Оптимизация материальных потоков представляет собой процесс выбора наилучших форм их организации на предприятии с учетом условий и особенностей осуществления технологического цикла его операционной деятельности.

Основной целью оптимизации материальных потоков предприятия является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимумом затрат на осуществление этого процесса. Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.

Результаты оптимизации материальных потоков оборотных активов получают отражение в системе соответствующих текущих и оперативных планов предприятия по операционной деятельности.

6) Обоснование учетной политики оценки запасов. При отпуске запасов в производстве, продаже и другом выбытии предприятие может осуществлять их оценку одним из следующих методов:

Идентифицированной себестоимости соответствующей единицы запасов. Такой метод может использоваться по отпускаемым запасам готовой продукции при выполнении специальных заказов и проектов;

Средневзвешенной себестоимости. Такая оценка производится по каждой единице запасов делением суммарной себестоимости из остатка на начало отчетного месяца и стоимости полученных в отчетном месяце запасов на суммарное количество запасов (в натуральном выражении) на начало отчетного месяца и полученных в данном месяце запасов;

Себестоимости первых по времени поступления запасов. Оценка запасов по данному методу базируется на предположении, что запасы используются в той последовательности, в которой они поступали на предприятие (т.е. запасы, первыми отпускаемыми в производство или продажу, оцениваются по себестоимости первых по времени поступления входящих запасов);

Нормативных затрат. Оценка по нормативным затратам состоит в применении норм расходов на единицу продукции, установленных предприятием с учетом нормальных уровней использования запасов, труда, производственных мощностей и действующих цен. Для обеспечения максимального приближения нормативных затрат к фактическим нормы и цены в нормативной базе должны регулярно проверяться и при необходимости пересматриваться;

Цены продажи. Оценка запасов по ценам продажи используется на предприятиях розничной торговли путем применения среднего процента торговой наценки на реализуемые товары. Этот метод могут применять торговые предприятия, реализующие обширный и изменчивый ассортимент товаров с примерно одинаковым уровнем торговой наценки. Себестоимость реализованных товаров определяется как разница между продажной (розничной) стоимостью этих товаров и суммой торговой наценки на них. В свою очередь, сумма торговой наценки на реализованные товары рассчитывается как произведение оптовой стоимости этих товаров и среднего процента торговой наценки.

Для всех видов и разновидностей запасов, имеющих одинаковое назначение и одинаковые условия использования, может применяться только один из приведенных методов их оценки. Выбор учетной политики оценки запасов обосновывается особенностями управления ими на предприятии.

7) Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Основной задачей таких контролирующих систем, которые являются составной частью оперативного финансового контроллинга предприятия, является своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в операционный оборот излишне сформированных их видов.

В процессе управления планируемый материалопоток должен быть проанализирован не только с точки зрения ассортимента, качества, количества, сроков и места. Важно оценивать его и по таким параметрам как рациональность источника получения ресурсов, наличие до- и послепродажного сервиса, цена за единицу товара с учетом расходов по приобретению.

Функции управления материальными ресурсами можно свести в четыре основные группы :

1) планирование параметров материалопотоков, т.е. планирование потребности в материальных ресурсах, в совокупности с выбором поставщиков, форм и каналов продвижения товаров до потребителя. Здесь определяются наименование потребных материальных ресурсов, их качественные характеристики, количество в целом и по отдельным позициям, размер товарной партии, сроки и периодичность поступления на предприятие.

2) организация приобретения материальных запасов. Здесь имеет место оплата собственно материальных ресурсов, а также оплата всех услуг, связанных с продвижением товаров от продавца к покупателю. Таким образом, происходит включение процесса товародвижения, материальные ресурсы начинают свое движение по каналам товарного обращения.

3) регулирование параметров материалопотоков путем приближения их к фактической потребности предприятия. Здесь происходит корректировка сроков поставки, форм расчетов с продавцом и т.д. Отклонения заданных (запланированных) параметров материалопотоков от фактических может происходить как по объективным, так и по субъективным причинам.

4) контроль над процессом управления материальными запасами, наблюдение за параметрами материалопотоков.

Управление материальными запасами подчиняется определенным принципам. В числе важнейших из них следует прежде всего отметить самостоятельность субъектов управления и свободное развитие экономических отношений между ними, как партнерами и клиентами, на основе зависимости цены от спроса и предложения и, наоборот, спроса и предложения от цены.

Кроме того, необходимо обеспечить возможность точной и оперативной реакции на изменения, возникающие в процессе управления. Эта реакция должна обеспечивать корректировку всего комплекса управленческих решений в применении к параметрам материалопотоков в реальных обстоятельствах с учетом поставленных целей. В этом случае реализуется принцип гибкости управления.

Деятельность субъекта управления должна быть организована на принципах экономической целесообразности. Необходима разумная специализация и кооперация, соблюдение уровней иерархии, сочетание единства распорядительства и творческой инициативы, обусловленной соответствующими мотивами и стимулами. Этим можно обеспечить необходимые предпосылки для четкого и слаженного управления с минимальными затратами, т.е. реализовать принцип эффективности управления.

Управление материальными ресурсами как совокупность функций осуществляется в интересах их потребителя. Предприятие, как правило, имеет специальное подразделение, которое и следует рассматривать в качестве непосредственного субъекта управления. Служба управления материальными ресурсами предприятия, отдел его материально-технического снабжения или отдел (служба) закупок от лица предприятия входят в контакты с продавцами, транспортными и всеми прочими организациями, участвующими в процессе управления материальными ресурсами.

Данное подразделение - генеральный субъект управления - может делегировать часть своих функций другим подразделениям предприятия и даже другим специализированным организациям и предприятиям. В частности, в таком качестве можно рассматривать оптово-посреднические организации и предприятия. При этом клиент - предприятие-потребитель освобождается от тех функций управления материальными ресурсами, которые посредник выполняет лучше и с меньшими затратами. Передача такого рода функций должна происходить добровольно и на платной основе.

Часть функций посредник получает от продавцов. В этом случае покупатель не вступает в хозяйственные отношения с производителем материальных ресурсов, а использует в качестве их источника товарные ресурсы, сосредоточенные на складах оптово-торговых предприятий и организаций.

В ряде случаев потребитель (покупатель) приобретает ресурсы при участии коммерческих посреднических организаций, через брокерские фирмы, действующие при товарных биржах, а также через фирменные сбытовые центры предприятий-изготовителей или через уполномоченных изготовителем дилеров. Посредник, как правило, расположен ближе к потребителю и поэтому более выгоден.

Стратегия управления или общий план осуществления деятельности по управлению материальными ресурсами исходит из принципиальной оценки расстановки и соотношения сил и факторов, действующих в экономической и социально-политической областях. Учет влияния каждой из сил-факторов определяет конкретную форму стратегии управления.

1.3 Нормирование запасов на предприятии

Нормирование оборотных средств решает две основные задачи. Первая - постоянно поддерживать соответствие между размером оборотных средств предприятия и потребностью в средствах для обеспечения минимально необходимых запасов материальных ценностей. Эта задача увязывает зависимость объема оборотных средств от уровня запасов. При этом понимается, что для каждого предприятия необходимо установить такой норматив, чтобы при нормальной хозяйственной деятельности оно не испытывало финансовых затруднений для обеспечения процесса производства и реализации. Другая задача более сложная: с помощью нормирования необходимо управлять размерами запасов. Нормирование призвано стимулировать улучшение хозяйственной деятельности, изыскание дополнительных резервов, формировать разумное сочетание форм снабжения и др. .

По принципам организации оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые.

К ненормируемым оборотным средствам относится продукция отгруженная, в пути, но не оплаченная; денежные средства на расчетном счете, в кассе. На уровень этих групп оборотных средств в большей мере влияют внешние факторы, чем производственно-хозяйственная деятельность предприятия. Законодательная база, как основа договорной системы поставок, должна способствовать снижению размера неоплаченных поставок.

К нормируемым оборотным средствам относятся все группы оборотных производственных средств - это производственные запасы, незавершенное производство, расходы будущих периодов; из сферы обращения - готовая продукция на складе.

Величина нормируемых оборотных средств должна всегда отвечать реальной потребности производства. Предприятие определяет минимальную, но достаточную потребность по каждой из этих групп оборотных средств и контролирует их уровень на каждой стадии движения, так как большие запасы материальных ценностей требуют отвлечения денежных средств с других целей, необходимы склады, охрана, учет. При занижении норматива предприятие не сможет обеспечить производство необходимыми запасами, своевременно расплатиться с поставщиками, рабочими, служащими и т.п. При завышении норматива возникают значительные сверхнормативные запасы, происходит замораживание средств, что ведет к потерям. Завышенный норматив способствует сокращению уровня рентабельности, увеличению размера выплаты за увеличение стоимости имущества предприятия .

Нормирование оборотных средств - процесс установления норм и нормативов по нормируемой группе оборотных средств .

В процессе нормирования оборотных средств определяют норму и норматив оборотных средств.

Норма оборотных средств - относительная величина, соответствующая минимальному, экономически обоснованному запасу товарно-материальных ценностей устанавливаемая в днях.

Норматив оборотных средств - минимально необходимая сумма денежных средств, обеспечивающих хозяйственную деятельность предприятия.

В практике нормирования оборонных средств используются несколько методов :

1) аналитический метод (опытно-статистический или отчетно-статистический). Этот метод основан на статистических данных по использованию оборотных средств. Учитывает сложившуюся на предприятии практику организации производства, труда и управления. Точность расчетов зависит от имеющихся на предприятии отчетных данных и опыта работников.

2) метод прямого счета предусматривает расчет экономически обоснованных нормативов по каждому элементу оборотных средств. Точность зависит от уровня прогрессивности и степени напряженности норм на предприятии. Связан с большими затратами труда.

3) метод коэффициентов используется для корректировки норматива в связи с изменением объемов производства и уровня оборотных средств.

Нормирование оборотных средств заключается:

В разработке и установлении норм запасов всех оборотных средств по отдельным видам товарно-материальных ценностей; выраженных, как правило в днях;

В разработке нормативов собственных оборотных средств в целом и для каждого их элемента в денежном выражении.

Нормы запасов оборотных средств применяются в течении ряда лет для расчетов годовых нормативов. Они уточняются по отдельным видам материальных ценностей при составлении годовых финансовых планов в случае существенного изменения производства, снабжения и сбыта.

Норматив оборотных средств каждого предприятия определяется следующими основными показателями:

Объемом производства и реализации продукции;

Затратами на производство, хранение и реализацию продукции;

Нормами запаса оборотных средств (нормами) по отдельным видам товарно-материальных ценностей и затрат, выраженных в днях.

Общая формула (2) для расчета норматива отдельного элемента оборотных средств имеет вид:

где Нсэл - норматив собственных оборотных средств по элементу;

Нэл - норма оборотных средств по данному элементу;

Оэл - оборот (расход, выпуск) по данному элементу за период;

Тд - продолжительность периода в днях.

Значит, Оэл/Тд - однодневный расход данного элемента. Однодневным расходом для отдельных элементов производственных запасов считается сумма затрат по соответствующей статье производства за квартал, деленная на 90 .

Нормирование оборотных средств производится по следующим основным позициям:

Нормирование оборотных средств на сырье, материалы, покупные изделия - производственные запасы;

Нормирование оборотных средств на незавершенное производство;

Нормирование оборотных средств на готовую продукцию;

Нормирование оборотных средств по расходам будущих периодов.

Нормирование оборотных средств в производственных запасах начинается с определения среднесуточного расхода сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в планируемом году. Среднесуточный расход рассчитывается по группам, причем в каждой группе выделяются важнейшие их виды, которые составляют примерно 80% общей стоимости материальных ценностей данной группы. Неучтенные виды сырья, основных материалов и покупных изделий и полуфабрикатов относятся к расходам на прочие нужды. Среднесуточный расход материальных ресурсов - это частное от деления суммы всех плановых годовых расходов сырья, на количество рабочих дней в году.

Исходным измерителем для оценки потребности в производственных запасах служит оценка в днях запаса.

Запас в днях учитывает следующее время:

Время нахождения материалов в пути (транспортный запас) - этот запас создается в случае, если сроки транспортного грузооборота материалов превышает сроки документооборота сопровождающие транспортировку материалов;

Время приемки, разгрузки, сортировки, складирования материалов - подготовительных запас;

Время подготовки к производству материалов - технологический запас. Его особенностью является то, что он необязателен к формированию во всех производствах, а учитывается только в тех производствах, где это предусматривает технология соответствующего процесса;

Время, определяемое периодом между двумя соседними поставками материалов - текущий запас. В расчет текущего запаса принимается только время равное половине периода поставки.

Создается страховой запас, рассчитывается как половина текущего запаса;

Может быть также сезонный запас - зависит от вида материала.

Общая величина производственного запаса на предприятии в днях рассчитывается как сумма всех вышеназванных запасов. Производственные запасы рассчитываются по каждому виду материалов отдельно.

Для того чтобы определить производственный запас в натуральную величину необходимо производственный запас, рассчитанный в днях умножить на однодневный расход материалов. Для того чтобы определить производственный запас в стоимостном выражении нужно производственный запас в натуральном выражении умножить на цену единицы материала.

К незавершенному производству относится продукция, находящаяся на различных стадиях обработки, - от запуска сырья, материалов и комплектующих изделий в производство до принятия отделом технического контроля готовой продукции. Незавершенное производство определяется величиной авансированных денежных средств, вложенных в затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, электроэнергию, амортизационные отчисления и прочие расходы. Все эти затраты по каждому изделию нарастают по мере движения по цепочке технологического процесса.

Основой для нормирования материальных запасов являются нормы запасов материалов в днях, рассчитанные по каждому виду материальных ресурсов.

При определении нормы необходимо учитывать:

1) время нахождения материалов в пути, для крупных предприятий ежедневно потребляющих большие размеры сырья и материалов;

2) время приемки, разгрузки, сортировки, складирования и т.п.;

3) время подготовки материала к производству;

4) время пребывания материалов в виде текущего складского запаса - это время является основой для определения нормы запасов в днях.

Норма оборотных средств на образование текущего складского запаса определяется:

Средний интервал поставок между двумя поставками (Иср) определяется по формуле (3):

Тn - длительность периода

n - количество поставок за этот период.

Норма текущего запаса (Нт.з.) определяется по формуле (4):

При нормировании необходимо учитывать отраслевые особенности, место расположения предприятия, возможности поставщиков и т.п.

Для обеспечения непрерывности в случае возможны срывов поставок на предприятии формируется страховой запас на уровне 30 - 50 % от текущего складского запаса.

Размер оборотных средств, занятых в незавершенном производстве, зависит от длительности производственного цикла, себестоимости изготовляемой продукции и интенсивности нарастания затрат в процессе производства. Норма оборотных средств, занятых в незавершенном производстве, рассчитывается по формуле (5):

где Сср - среднедневной выпуск продукции по себестоимости, руб.;

Тц - длительность производственного цикла изготовления данной продукции, дни;

Кн - коэффициент нарастания затрат.

Если затраты производства растут равномерно, коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле (6):

где М - плановые затраты на основные материалы;

Рн - прочие элементы затрат;

С - плановая себестоимость единицы продукции .

Следующим элементом норматива оборотных средств является норматив оборотных средств на готовую продукцию, к которой относятся изделия, для которых производственный цикл закончился, они приняты отделом технического контроля и сданы на склад готовой продукции. Норма оборотных средств на готовую продукцию определяется временем с момента приемки продукции на склад до ее оплаты заказчиком и зависит от ряда факторов:

Порядка отгрузки и времени, необходимого для приемки готовых изделий из цехов;

Времени, необходимого для комплектования и подбора изделий до величины отгружаемой партии и в ассортименте соответственно заказам, нарядам, договорам;

Времени, необходимого для упаковки, маркировки продукции;

Времени, необходимого для доставки упакованной продукции со склада предприятия до железнодорожной станции, пристани и др.;

Времени погрузки продукции в транспортные средства;

Времени хранения продукции на складе.

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (Нгп) на складе определяется по формуле (7):

где Вд - однодневый выпуск каждого изделия по производственной себестоимости, руб.;

Нг - норма оборотных средств, дни.

Расходы будущих периодов включают затраты, осуществленные в данном году, а погашенные, то есть включенные в себестоимость продукции в последующие годы. Они носят неравномерный характер. Следовательно, писание их в момент осуществления нецелесообразно, так как это может привести к несопоставимости продукции, оцененной по себестоимости. Поэтому расходы будущих периодов покрываются за счет собственных оборотных средств предприятия. К ним относятся затраты по освоению новых видов производства и новх видов продукции, включая прочие расходы.

Норматив оборотных средств на расходы будущих периодов (Нрбп) определяется по формуле (8):

где Он - остаток расходов на начало планируемого года;

Зб.пл - расходы будущих периодов, которые произведены в планируемом году;

Зс.пл - часть расходов, которая в планируемом году списывается на себестоимость.

Сумма нормативов оборотных средств, рассчитанных по всем группам, образуют общую потребность предприятия в оборотных средствах на планируемый год. Затем предприятие определяет источники их покрытия (финансирования).

Расчеты нормативов оборотных средств - трудоемкая работа. При неизменной номенклатуре продукции и стабильности цен на сырье, материалы, комплектующие предприятия корректируют норматив предыдущего года на изменение объема производства продукции.

Экономически обоснованный норматив оборотных средств позволяет организовать оборотные средства таким образом, чтобы в процессе их использования каждый рубль, вложенный в оборот, обеспечивал максимальную отдачу. Этот норматив дает возможность проанализировать состояние и уровень использования оборотных средств, обеспечить систему контроля за ними и нормальную хозяйственную деятельность промышленного предприятия при условии постоянных источников покрытия оборотных средств.

Таким образом, товарно-материальный запас -- это запас какого-либо ресурса или предметов, используемых в организации. Система управления товарно-материальными запасами -- это совокупность правил и способов регулирования, с помощью которых можно контролировать уровни запасов и определять, какие уровни следует поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть объем заказа.

Управление материальными запасами представляет собой целенаправленную деятельность по синхронизации материальных потоков общественного продукта по ассортименту, качеству, количеству, срокам и месту.

В процессе управления запасами должны быть заранее предусмотрены меры по ускорению вовлечения их в непосредственный операционный процесс (производство или реализацию). Это обеспечивает высвобождение части финансовых ресурсов, а также снижение размера потерь товарно-материальных ценностей в процессе их хранения.

Нормирование оборотных средств - это процесс разработки обоснованных норм и нормативов, т.е. определение расчетных величин оборотных средств, необходимых для создания постоянных минимальных запасов, достаточных для бесперебойной работы предприятия.

2 . Анализ политики управления запасами на предприятии ОАО « Ост р о го жскмежрайгаз »

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия ОАО «Острогожскмежрайгаз»

Филиал «Острогожскмежрайгаз», расположенный по адресу: г. Острогожск, ул. Ленина, д. 7, открытого акционерного общества «Воронежоблгаз» является обособленным подразделением и входит в состав Открытого акционерного общества «Воронежоблгаз» без права юридического лица.

Открытое акционерное общество «Воронежоблгаз», зарегистрированное по адресу: г. Воронеж, ул. Никитинская, 50а, учреждено в соответствии с Указами Президента Российской Федерации «Об организационных мерах преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений в акционерные общества» от 01.07.92г. № 721 и «О преобразовании в акционерные общества и приватизации предприятий, объединений и организаций газового хозяйства Российской Федерации» от 08.12.92г. № 1559, зарегистрировано Администрацией города Воронежа от 16 октября 1998 г. № 3664/13539.

Общество является юридическим лицом и осуществляет свою деятельность на основании законодательства и Устава. Общество создано на неограниченный срок деятельности.

Общество является правопреемником всех имущественных прав и обязательств преобразованного Государственного производственного объединения по газификации и эксплуатации газового хозяйства «Воронежоблгаз».

Основной целью Общества является надежное и безаварийное газоснабжение потербителей и получение прибыли, обеспечивающей устойчивое и эффективное экономическое благосостояние Общества, создание здоровых и безопасных условий труда и социальную защиту работников Общества.

Основными видами деятельности Общества являются:

- транспортировка и реализация газа непосредственно его потребителям на территории Воронежской области;

- проведение единой технологической политики, координация производственной деятельности и комплексное решение вопросов, связанных с эксплуатацией газораспределительных систем и газификацией региона и разработка прогнозов потребления газа на территории области;

Разработка и реализация комплекса мер по оптимальному развитию системы газоснабжения, внедрению энергосберегающих технологий, оборудования и приборов, реконструкции объектов газового хозяйства, рациональному использованию и учету расхода и качества газа, внедрению вычислительных комплексов с автоматическими корректорами расхода, техническому обслуживанию, мониторингу, диагностике и ремонту систем газоснабжения, созданию информационной системы газораспределительных организаций, программному и информационному обеспечению, разработке стандартов, норм, правил и инструкций по вопросам газификации, газоснабжения и эксплуатации газовых хозяйств;

- совершенствование финансово-экономических отношений;

- выполнение проектно-конструкторской документации на строительство и реконструкцию газовых сетей и других газовых объектов. Строительство газопроводов среднего и низкого давления, отводов и ГРС, систем газоснабжения и сооружений на них, их ремонт и реконструкция, а также строительство и ремонт производственных зданий и сооружений жилищного фонда;

Организация научно-технических связей с научными, проектным, конструкторскими и производственными предприятиями по разработке и внедрению новых технологий, материалов, технических средств и оборудования, обеспечивающих высокую экономическую эффективность, надежность и экономичен кую безопасность газораспределительных систем, ресурсообеспечение и квалифицированное и использование газа;

Подобные документы

Сущность, модели и система управления оптимизацией запасов. Стратегии управления запасами и АВС- и XYZ-анализы. Краткая характеристика предприятия ООО "Стройплюс". Рекомендации по улучшению системы управления запасами на исследуемом предприятии.

курсовая работа , добавлен 13.12.2013

Понятие запасов и необходимость в их создании. Классификация запасов и их значение. Роль и задача запасов на фирме, этапы политики управления ими. Обобщенная модель управления запасами и ее элементы. Затраты, связанные с созданием и хранением запасов.

курсовая работа , добавлен 03.05.2015

Понятие и виды запасов, модели управления ими. Системы контроля за состоянием запасов. Анализ состава и структуры производственных запасов, материальных ресурсов и готовой продукции на примере ЗИП "Энергомера". Пути рационального управления запасами.

курсовая работа , добавлен 11.12.2010

Основные методы нормирования материальных ресурсов. Определение потребности коммерческой организации (КО) в оборотном капитале. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств. Управление производственными запасами. Оценка платёжеспособности КО.

презентация , добавлен 22.10.2013

Сущность, виды и функции производственных запасов. Анализ доходов и расходов предприятия. Нормирование оборотных средств в незавершенном производстве. Определение эффективности управления экономическими потоковыми процессами в строительной деятельности.

курсовая работа , добавлен 29.03.2016

Понятие и состав оборотных средств. Система управления запасами. Расчет норматива оборотных средств (ОС) предприятия в текущем запасе материальных ресурсов. Определение совокупного норматива ОС предприятия. Расчет норматива ОС в расходах будущего периода.

курсовая работа , добавлен 27.03.2010

Методы равномерного и ускоренного начисления амортизации. Метод снижающегося остатка. Расчет нормативов оборотных средств. Классификация производственных запасов предприятия. Сумма нормативов оборотных средств, рассчитанных по отдельным элементам.

контрольная работа , добавлен 09.03.2011

Анализ экономической деятельности и управления запасами в ООО "Атриум", основных экономических и финансовых показателей. Пути совершенствования управления и разработка мероприятий по улучшению управления запасами, структура динамики и эффективность.

курсовая работа , добавлен 04.05.2011

Понятие запасов и необходимость в их создании, классификация и разновидности, назначение и сферы практического применения на предприятии. Роль и задача запасов на фирме. Обобщенная модель управления запасами и ее элементы, этапы политики управления.

курсовая работа , добавлен 17.05.2011

Сущность оборотных средств, их состав, структура и показатели эффективности использования. Нормирование и виды запасов, определение потребности в оборотных средствах. Анализ оборачиваемости оборотных средств предприятия и влияния их на рентабельность.