5.4. Типы потоков швейных цехов

Тип потока - это комплексная характеристика, определяемая уровнем используемой техники и технологии, организационной формой и структурой, способами перемещения полуфабриката, запуска моделей, мощностью и т.д.

Существует несколько типов потоков, применяемых в швейных цехах. Это агрегатные и групповые потоки, сочетание этих двух типов - агрегатно-групповые потоки, конвейерные потоки с регламентированным и со свободным ритмом работы.

Агрегатные потоки - самая простая, но малоэффективная форма организации потока. Эти потоки обычно имеют малую мощность, их применяют при изготовлении стабильных изделий невысокой трудоемкости. Иногда агрегатные потоки используют только в монтажной секции (на потоках по изготовлению верхней одежды). Ритм агрегатного потока свободный. Запуск моделей последовательный или последовательно-ассортиментный. Запуск деталей поштучный или пачковый. Передача полуфабриката ручная по между столью или с использованием напольных транспортных средств. На таких потоках полуфабрикат можно возвращать назад на одно или два рабочих места (при повышенной специализации рабочего места). Операции выполняются одним рабочим на оборудовании разного вида. Наиболее эффективно применение агрегатных потоков в сочетании с групповыми.

На групповых потоках полуфабрикаты размещают на рабочих местах, собранных в специализированные группы, где и производится их одновременная обработка. Ритм потока свободный. Запуск деталей пачковый, пачки перемещают вручную по между столью или с помощью разнообразных транспортных средств, применяя последовательно-ассортиментный или последовательно-цикличный запуск моделей.

Достоинство групповых потоков заключается в их универсальности, позволяющей осуществлять:

параллельную обработку деталей и узлов изделия;

запуск деталей пачками;

специализацию рабочих мест;

широкое применение дешевых бесприводных устройств для передачи полуфабриката;

наиболее полное использование оборудования и оргтех оснастки;

замену исполнителей в случае невыходов на работу.

Кроме того, при групповом потоке отсутствует потеря времени на смену моделей.

Недостатками группового потока являются:

увеличение объема незавершенного производства;

необходимость усиления контроля за своевременностью изготовления деталей;

усложнение планировки потока.

Наиболее прогрессивной формой организации труда является агрегатно-групповой поток.

На потоках этого типа выделяются группы рабочих мест по изготовлению отдельных узлов одежды, требующему узкой специализации. Ритм потока свободный, питание пачковое, полуфабрикат перемещается внутри групп с помощью различных внутри процессных транспортных средств. Запуск моделей может быть последовательным, последовательно-ассортиментным и цикличным. Такие потоки (большой и средней мощности) применяют при изготовлении изделий любого ассортимента, желательно малогабаритных; при изготовлении верхней одежды потоки этого типа используют в заготовительной секции.

С учетом изложенного выше сформулируем условия, необходимые для организации агрегатно-группового потока:

большая мощность и узкая специализация рабочих мест (для обеспечения максимальной специализации внутри групп допускаются возвраты полуфабриката);

Максимальное использование мощности оборудования (допускается выполнение операций одним рабочим на разном оборудовании);

различие в трудоемкости изготовления разных узлов не более 7 %;

однотипность методов обработки изделий разных моделей и одинаковые режимы работы используемого оборудования;

разделение потока на узкоспециализированные группы, занимающиеся обработкой отдельных деталей и узлов. При этом детали с небольшой трудоемкостью объединяются в одну группу, а деталь, имеющую наибольшую трудоемкость, обрабатывают отдельно;

сосредоточение наибольшего числа операций в заготовительной секции для достижения наибольшей стабильности потока в монтажной секции;

пачковый последовательно-ассортиментный или циклично пачковый запуск моделей;

использование разнообразных средств перемещения полуфабрикатов внутри групп и между группами;

существование дополнительных операций по комплектованию деталей после заготовительной секции, контролю качества, доставке полуфабриката к рабочим местам и к месту комплектования и запуска.

Особенностью агрегатно-группового потока является также то, что при большой мощности и малом такте кратность операций возрастает до 8... 10.

Достоинствами агрегатно-групповых потоков являются:

достижение минимальной трудоемкости изготовления изделий (а следовательно, и высокой экономичности) в результате сокращения числа вспомогательных приемов (обработка деталей пачкой, специализация рабочих мест), возможности использования специального полуавтоматического и автоматического высокопроизводительного оборудования, рациональной организации труда и размещения рабочих мест в группах;

повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест;

возможность механизации и автоматизации отдельных участков производства;

возможность учета индивидуальности труда рабочих и маневренности в случае невыходов на работу;

возможность приспособить помещение любой конфигурации для размещения потока.

Недостатками, как и в групповых потоках, являются значительное увеличение объема незавершенного производства, необходимость усиления контроля за ритмичностью работы всего потока и его участков. Кроме того, возникает большая сложность при планировке рабочих мест из-за большой кратности операций"

На не конвейерных потоках, к которым относятся перечисленные выше потоки, используют бесприводные внутри процессные средства перемещения.

Рис. 5.8. Тележки-контейнеры напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек кроя, деталей и полуфабрикатов

Рис. 5.9. Тележки-стеллажи напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек деталей и полуфабрикатов

Рис. 5.10. Тележки-контейнеры напольного транспортирования для передачи и хранения полуфабрикатов и готовых изделий

Бесприводные средства являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Наибольшее распространение получили:

тележки-контейнеры напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек кроя и деталей на стадии начальной обработки и полуфабрикатов (рис. 5.8);

тележки-стеллажи напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек деталей и полуфабрикатов (рис. 5.9);

тележки-кронштейны напольного транспортирования для передачи и хранения полуфабрикатов и готовых изделий (рис. 5.10);

Рис. 5.11. Устройства фиксации и транспортирования пачек деталей полуфабрикатов:

а, б - напольные передвижные устройства; в - подвесные передвижные устройства;

г - переносные устройства

устройства фиксации и транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов (рис. 5.11);

внутри процессные транспортные плоскости для хранения и передачи пачек деталей и полуфабрикатов (рис. 5.12);

стационарные гравитационные устройства для передачи полуфабрикатов (рис. 5.13).

Конвейерные потоки получили свое название по транспортирующему устройству для передачи полуфабриката.

На конвейерных потоках могут быть использованы конвейеры ленточные, цепные, подвесные различной конструкции. По характеру движения транспортирующей ленты они делятся на конвейеры непрерывного и периодического действия.

По расположению осей приводных барабанов конвейеры подразделяются на вертикально замкнутые и горизонтально замкнутые. Вертикально замкнутые конвейеры, в свою очередь, делятся на однолинейные однорядные, однолинейные двухрядные и двух линейные двухрядные.

Однолинейные однорядные конвейеры имеют один ряд рабочих мест, расположенных вдоль конвейера. Двух линейные двухрядные конвейеры имеют две транспортирующие ленты, расположенные параллельно вплотную или на расстоянии 0,6 м друг от друга. С одной стороны каждой транспортирующей ленты размещаются рабочие места.

Находят применение и конвейеры для транспортирования полуфабрикатов и готовых изделий в подвешенном виде. В этом случае несущей частью конвейера является цепь или винт.

Конвейерный поток с жестким ритмом средней, реже большой мощности используют в монтажной и отделочной секциях при изготовлении трудоемкой и крупногабаритной верхней одежды, питание поштучное, запуск моделей цикличный, последовательно-ассортиментный или комбинированный.

Рис. 5.12. Внутри процессные транспортные плоскости для хранения и передачи пачек деталей и полуфабрикатов

Рис. 5.13. Стационарные гравитационные устройства для передачи полуфабрикатов

Эти конвейеры могут быть однолинейными однорядными (см. рис. 5.4), двух линейными двухрядными, однолинейными двухрядными и т.д.

Работа исполнителей на конвейерном потоке может быть организована без смещения и со смещением подаваемых полуфабрикатов.

При работе без смещения продолжительность выполняемой организационной операции каждого рабочего (такт потока) равна времени, за которое лента конвейера перемещается на расстояние, равное ее шагу, и подает ячейку с полуфабрикатом из одной рабочей зоны в другую (от одного рабочего к другому). При этом рабочий берет полуфабрикат из определенной ячейки, обрабатывает его и кладет в ту же ячейку.

На операциях с затратой времени, кратной такту, рабочий берет полуфабрикат из одной ячейки и после обработки кладет его не в ту же, а в другую ячейку, предварительно вынув из нее новый полуфабрикат (работа со смещением). Со смещением работают обычно в монтажной секции, где изделие частично собрано (при этом нельзя растерять и спутать детали).

Достоинствами конвейерного потока с жестким ритмом являются:

высокая степень организации работы бригады;

уменьшение объема незавершенного производства и сокращение производственного цикла;

простота учета полуфабрикатов и обслуживания потока;

облегчение труда из-за механизации транспортирования полуфабриката;

повышение производительности труда по сравнению с производительностью агрегатных и групповых потоков.

Недостатками этих потоков являются:

необходимость тщательных расчетов, обусловленная жестким ритмом, и перерасчетов при перестановке рабочих мест в случае смены моделей;

сложности в организации процесса при наличии кратных операций;

низкая маневренность;

ограниченные возможности использования крупногабаритного оборудования, предназначенного для обработки деталей пачкой;

сложность выделения рабочих мест, оборудованных прессами и утюжильными столами, в отдельный компактный участок из-за недопустимости возвратных движений (перемещений) изделия на потоке;

невозможность использования индивидуальных способностей рабочих.

Конвейерные потоки со свободным ритмом имеют, как правило, последовательно-ассортиментный или цикличный запуск партионное (пачковое) питание. Полуфабрикаты на таких потоках транспортируются в коробках, ящиках, бункерах, каретках-зажимах и тому подобных устройствах, совершая прямоточные и круговые перемещения.

Потоки, использующие прямоточное движение полуфабрикатов в зажимах различных конструкций, имеют большую мощность и применяются при изготовлении изделий стабильного ассорти-цента (брюк, сорочек, курток и т.п.), причем чаще всего в монтажной секции.

Круговые конвейерные потоки средней и малой мощности с перемещением полуфабриката по замкнутой траектории в ящиках используют при изготовлении изделий разнообразных моделей небольшими сериями (обычно женских платьев, блузок и т. п.). Круговые потоки можно применять и в заготовительных секциях при изготовлении верхней одежды.

На круговых потоках полуфабрикат укладывают в коробку в количестве и порядке, определяемом расчетом. Коробку, оснащенную специальной карточкой с номером организационной операции, помещают на конвейер с интервалами, равными такту потока, умноженному на число изделий в коробке. Для обеспечения ритмичной работы потока на каждого рабочего должно приходиться не менее трех коробок (две на между столье, одна на конвейере). Выполнив операцию, рабочий заполняет специальную карточку для учета объема выполненной работы и оставляет ее у себя. Эти же карточки служат для распределения работы между рабочими. Коробки движутся по конвейеру с постоянной скоростью. В случае задержки работы коробка с полуфабрикатом, совершив оборот, будет подана к рабочему месту вторично.

Движение коробок по транспортирующим лентам кругового конвейера может быть горизонтально замкнутым и вертикально замкнутым.

При горизонтально замкнутом движении рабочие места располагаются с обеих сторон конвейерных лент (см. рис. 5.5). Рабочий в этом случае видит предназначенную для него коробку, так как сидит лицом навстречу движению полуфабриката.

При вертикально замкнутом движении коробки с полуфабрикатами перемещаются с верхней ветви конвейера на нижнюю и с нижней ветви на стол запуска. Рабочие места располагаются с двух сторон конвейера таким образом, чтобы лента конвейера проходила от рабочего слева. Недостатки вертикально замкнутого конвейера следующие:

ограничена возможность наблюдения за ходом работы всего потока (у коробок, находящихся на нижней ветви, не видны каски с номерами операций);

часть рабочих обращена спиной к направлению движения верхней ветви конвейера;

при необходимости повторно запустить коробки с необработанными полуфабрикатами на поток рабочий должен подать спе­циальный сигнал, определяющий очередность обработки полу фабрикатов.

Благодаря круговому перемещению полуфабриката на круговых потоках можно наиболее полно использовать индивидуальные особенности рабочего. Здесь не требуется перестановка рабочих мест при смене моделей. С помощью переадресовки коробок и благодаря возможности повторной подачи коробок достигается специализация рабочих мест. Все это является достоинствами круговых потоков.

К их недостаткам наряду со сложностью механической установки конвейеров относится увеличение затрат времени на обработку изделий, возникающее из-за необходимости выполнения следующих вспомогательных приемов:

при отсутствии автоматического адресования коробок - снять коробку с конвейера, вынуть детали из коробки, уложить детали в нее, вынуть карточку, поставить коробку на конвейер;

при автоматическом адресовании коробок - вынуть изделие из коробки, уложить изделие в нее, переключить адресователь, поставить коробку на конвейер.

При автоматическом адресовании коробок каждое место оснащают сигнальным механизмом, в результате действия которого каждая коробка с движущейся конвейерной ленты перемещается на наклонную приставку у рабочего места, номер которого задается оператором.

Более прогрессивными являются конвейеры, на которых полуфабрикаты находятся в подвешенном состоянии. Это позволяет сэкономить производственную площадь, повысить качество полуфабрикатов, которые в меньшей степени подвергаются смятию и загрязнению.

При использовании подвесных устройств для перемещения полуфабрикатов должно применяться автоматическое управление перемещением зажимов (или тележек). С этой целью конвейеры оборудуются сигнальными устройствами с микропроцессорами. Работой системы управляет оператор с центрального поста управления. В случае возникновения помех в работе оператор вносит изменения в производственный процесс, и полуфабрикаты пере адресуются для обработки на свободные или запасные места. Применение подвесных конвейеров с программным управлением позволяет повысить маневренность потока, создать гибкую систему организации производства.

Перемещение полуфабрикатов в подвешенном состоянии с автоматическим распределением по рабочим местам применяют при изготовлении костюмов, плащей, пальто, брюк, сорочек.

Одной из новых форм организации поточных линий является применение промышленных транспортных роботов для передачи пачек полуфабрикатов на рабочие места. Один робот обслуживает 12... 16 рабочих мест. Движение робота происходит по строго заданной программе, в которой предусмотрено время подхода его к рабочему месту для взятия коробки с полуфабрикатами и время перемещения к другому рабочему месту для отдачи на него коробки.

Управление движением робота производится с помощью средств автоматики по серии программ.

Направлением совершенствования работы потоков является поиск потока, оптимального по мощности, использующего высокопроизводительное оборудование и применяющего новые технологические приемы для получения высококачественной одежды с наименьшими затратами на ее производство.

Совершенствование технологии на базе применения оборудования полуавтоматического и автоматического действия, необходимый уровень специализации и концентрации производства создают предпосылки для использования в технологических процессах высокопроизводительных комплексно-механизированных линий (КМЛ) по изготовлению различных видов швейных изделий. В КМЛ входят комплекты наиболее прогрессивного оборудования, средств малой механизации и организационной оснастки. Кроме того, с учетом быстрой смены моделей КМЛ оснащается оборудованием, на котором путем переналадки можно изготовить технологически однородные модели. Кроме того, в состав комплекта оборудования можно включать несколько различных его видов для изготовления различных моделей. Например, в комплекте оборудования для изготовления платьев предусматривается машина для выполнения различного вида отделок: вышивания, притачивания рюшей, застрачивания складок и т.п.; в комплект оборудования для изготовления мужских брюк включена машина для обработки гульфика брюк с застежкой на пуговицы и с застежкой-молнией.

Работу КМЛ стремятся полностью механизировать. Ручной труд применяют только при выполнении тех операций, которые на Данном этапе механизировать трудно или нецелесообразно.

В зависимости от состава используемых машин различают КМЛ первого и второго поколений.

КМЛ первого поколения оснащены стачивающими машинами общего назначения, швейными машинами специального назначения, машинами полуавтоматического действия (для изготовления петель, закрепок, пришивания пуговиц), прессами с профильными подушками для влажно-тепловой обработки. Для данного оборудования разработано более 150 видов технологической и организационной оснастки и внутри процессных транспортных средств.

КМЛ второго поколения наряду с оборудованием, которым ращены КМЛ первого поколения, включают в себя специальные швейные машины с механизмами для выполнения дополни тельных работ (например, для разрезания полуфабриката между иглами двух игольных машин); агрегированные рабочие места швейные полуавтоматы для обтачивания деталей, выполнения вытачек, монтажных швов, сборки карманов и т.п.; комплекты усовершенствованного оборудования для влажно-тепловой обработки (например, утюжильные столы, снабженные устройствами для пропаривания и вакуум отсоса). Агрегированное рабочее место укомплектовано швейной машиной неавтоматического действия, средствами механизации и автоматизации вспомогательных приемов (например, устройствами для останова иглы в заданном положении, подъема прижимной лапки, обрезки ниток лент, полосок ткани, тесьмы, поштучного отделения деталей от пачки и укладывания их в пачку); приспособлениями для направления полуфабрикатов к иглам швейной машины (при рулонном питании); дополнительными транспортирующими механизмами (тянущими роликами); промышленными столами с крышками специальной формы, дополнительными плоскостями, бункерами, зажимами для полуфабрикатов и т. п.

Из табл. 5.8, в которой приведена степень оснащенности КМЛ двух поколений швейными машинами, видно, как резко снижается число стачивающих машин общего назначения и возрастает число стачивающих машин, оснащенных средствами автоматизации вспомогательных приемов, машин специального назначения и полуавтоматов.

Проектированию КМЛ второго поколения должны предшествовать типизация и унификация конструкции изделия и технологии его изготовления.

Таблица 5.8

План урока:

• Агрегатные потоки.
• Групповые потоки.
• Агрегатно-групповые потоки.
• Конвейерные потоки с жестким ритмом.
• Конвейерные потоки с со свободным

Тип потока - это комплексная характеристика, определяемая уровнем используемой техники и технологии, организационной формой и структурой, способами перемещения полуфабриката, запуска моделей, мощностью и т.д.

Агрегатные потоки - самая простая, но малоэффективная форма организации потока.

• Потоки обычно имеют малую мощность, их применяют при изготовлении стабильных изделий невысокой трудоемкости.
• Ритм агрегатного потока свободный.
• Запуск моделей последовательный или последовательно-ассортиментный.
• Запуск деталей поштучный или пачковый.
• Передача полуфабриката ручная по междустолью или с использованием напольных транспортных средств.
• Полуфабрикат можно возвращать назад на одно или два рабочих места.
• Операции выполняются одним рабочим на оборудовании разного вида.

Групповые потоки- потоки, где полуфабрикаты размещают на рабочих местах, собранных в специализированные группы и производится их одновременная обработка.

• Ритм потока свободный.
• Запуск деталей пачковый
• Пачки перемещают вручную по междустолью или с помощью разнообразных транспортных средств
• Применяется последовательно-ассортиментный или последовательно-цикличный запуск моделей.

Недостатки:

• увеличение объема незавершенного производства;
• необходимость усиления контроля за своевременностью изготовления деталей;
• усложнение планировки потока.

• параллельную обработку деталей и узлов изделия;
• запуск деталей пачками;
• специализацию рабочих мест;
• широкое применение дешевых бесприводных устройств для передачи полуфабриката;
• наиболее полное использование оборудования и оргтехоснастки;
• замену исполнителей в случае невыходов на работу.

Агрегатно-групповой поток- поток, где выделяются группы рабочих мест по изготовлению отдельных узлов одежды, требующих узкой специализации.

• Ритм потока свободный
• Питание пачковое
• Полуфабрикат перемещается внутри групп с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств
• Запуск моделей может быть последовательным, последовательно-ассортиментным и цикличным

• достижение минимальной трудоемкости за счет высокопроизводительного оборудования;
• рациональная организация труда и размещения рабочих мест в группах;
• повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест;
• возможность механизации и автоматизации отдельных участков производства;
• учет индивидуальности труда рабочих и маневренности в случае невыходов на работу;
• использование помещений любой конфигурации для размещения потока.

Недостатки:

• значительное увеличение объема незавершенного производства;
• необходимость усиления контроля за ритмичностью работы всего потока и его участков;
• большая сложность при планировке рабочих мест из-за большой кратности операции.

Конвейерные потоки получили свое название по транспортирующему устройству для передачи полуфабриката.

• На конвейерных потоках могут быть использованы конвейеры ленточные, цепные, подвесные различной конструкции.
• По характеру движения транспортирующей ленты они делятся на конвейеры непрерывного и периодического действия.
• По расположению осей приводных барабанов конвейеры подразделяются на вертикально замкнутые и горизонтально замкнутые.

• большой мощности используют в монтажной и отделочной секциях;
• при изготовлении трудоемкой и крупногабаритной верхней одежды;
• питание поштучное;
• запуск моделей цикличный, последовательно-ассортиментный или комбинированный.

Работа исполнителей на конвейерном потоке может быть организована без смещения и со смещением подаваемых полуфабрикатов.

При работе со смещением.

Рабочий берет полуфабрикат из одной ячейки и после обработки кладет его не в ту же, а в другую ячейку, предварительно вынув из нее новый полуфабрикат

При работе без смещения .

При этом рабочий берет полуфабрикат из определенной ячейки, обрабатывает его и кладет в ту же ячейку.

Недостатки:

• необходимость тщательных расчетов и перерасчетов при перестановке рабочих мест в случае смены моделей;
• сложности в организации процесса при наличии кратных операций;
• низкая маневренность;
• ограниченные возможности использования крупногабаритного оборудования;
• сложность выделения рабочих мест, оборудованных прессами и утюжильными столами, в отдельный компактный участок;
• невозможность использования индивидуальных способностей рабочих;

• высокая степень организации работы бригады;
• уменьшение объема незавершенного производства и сокращение производственного цикла;
• простота учета полуфабрикатов и обслуживания потока;
• облегчение труда из-за механизации транспортирования полуфабриката;
• повышение производительности труда по сравнению с произ­водительностью агрегатных и групповых потоков;

• потоки средней и малой мощности
• перемещение полуфабриката по замкнутой траектории в ящиках
• используют при изготовлении изделий разнообразных моделей небольшими сериями (обычно женских платьев, блузок и т.п.)
• применяют и в заготовительных секциях при изготовлении верхней одежды.

• последовательно-ассортиментный или цикличный запуск;
• партинное (пачковое) питание;
• полуфабрикаты на таких потоках транспортируются в коробках, ящиках, бункерах, каретках-зажимах и тому подобных устройствах, совершая прямоточные и круговые перемещения.

Движение коробок по транспортирующим лентам кругового конвейера может быть горизонтально замкнутым и вертикально замкнутым.

При горизонтально замкнутом движении рабочие места располагаются с обеих сторон конвейерных лент. Рабочий в этом случае видит предна-значенную для него коробку, так как сидит лицом навстречу движению полуфабриката.

При вертикально замкнутом движении коробки с полуфабрикатами перемещаются с верхней ветви конвейера на нижнюю и с нижней ветви на стол запуска. Рабочие места располагаются с двух сторон конвейера таким образом, чтобы лента конвейера проходила от рабочего слева.

Недостатки:

• ограничена возможность наблюдения за ходом работы всего эка (у коробок, находящихся на нижней ветви, не видны карточки с номерами операций)
• часть рабочих обращена спиной к направлению движения верхней ветви конвейера
• при необходимости повторно запустить коробки с необрабо­танными полуфабрикатами на поток рабочий должен подать спе­циальный сигнал, определяющий очередность обработки полуфабрикатов

Недостатки:

• увеличение затрат времени на обработку изделий;
• при отсутствии автоматического адресования коробок - снять коробку с конвейера, вынуть детали, уложить детали в коробку, вынуть карточку, поставить коробку на конвейер;
• при автоматическом адресовании коробок - вынуть изделие, уложить изделие в нее, переключить адресователь, поставить коробку на конвейер.

• наиболее полно использовать индивидуальные особенности рабочего;
• не требуется перестановка рабочих мест при смене моделей;
• благодаря возможности повторной подачи коробок достигается специализация рабочих мест.

Более прогрессивными являются конвейеры, на которых полуфабрикаты находятся в подвешенном состоянии.

При использовании подвесных устройств для перемещения полуфабрикатов должно применяться автоматическое управление перемещением зажимов (или тележек). С этой целью конвейеры оборудуются сигнальными устройствами с микропроцессорами. Работой системы управляет оператор с центрального поста управления. В случае возникновения помех в работе оператор вносит изменения в производственный процесс, и полуфабрикаты переадресуются для обработки на свободные или запасные места. Перемещение полуфабрикатов в подвешенном состоянии с автоматическим распределением по рабочим местам применяют при изготовлении костюмов, плащей, пальто, брюк, сорочек.

• позволяет сэкономить производственную площадь
• повысить качество полуфабрикатов, которые в меньшей степени подвергаются смятию и загрязнению
• в случае возникновения помех в работе оператор вносит изменения в производственный процесс
• повысить маневренность потока
• создать гибкую систему организации производства.

В типовых проектах новых швейных предприятий рекомендуется создавать цехи шириной 18, 24 или 36 м. Длина цеха должна быть кратна шагу колонн. Сетка колонн для одноэтажных зданий 24x6, 6x18, 18x2, 6x12 и 12x12; для многоэтажных 6x6 и 6x9.

При размещении в цехе основного потока определяют площадь цеха, которую он займет. Если в цехе останется достаточно свободного места, можно дополнительно расположить там еще один или даже несколько потоков.

В примере 5.1 рассчитана площадь, необходимая для размещения заготовительной и монтажной секций потока по изготовлению сорочек из хлопчатобумажной ткани для мальчиков школьного возраста (отделочная секция вынесена в специализированный участок для нескольких потоков). Она равна 204,1 м 2 .

Продолжим рассматривать этот пример. Предположим, что мы имеем типовой цех с размерами 36 х 24 м и шагом колонн 6x6. Определим длину производственной площади, которую займут заготовительная и монтажная секции основного потока. При ширине 6 м длина будет равна 204,1/6 = 34,02 м.

При длине цеха 36 м основной проток разместится в одном пролете.

Схему размещения основного потока на плане цеха выполним в масштабе (без планировки рабочих мест).

На плане цеха (рис. 5.28) разместим основной поток (поток 1). Очевидно, что кроме него в цехе можно разместить еще несколько дополнительных потоков (потоки 2... 4 ).

Рис. 5.28. Предварительное размещение потоков в цехе
При расчете дополнительных потоков, прежде всего, определяют ассортимент изделий, которые будут изготовляться на них. Ассортимент подбирают в соответствии со специализацией цеха.

Рассчитывают дополнительные потоки по укрупненным показателям: затрате времени на изготовление изделия, такту потока, выпуску изделий в смену, числу рабочих. Исходными данными для расчета числа рабочих служит площадь цеха, оставшаяся после размещения основного потока; для расчета такта потока и выпуска изделий в смену - затрата времени на изготовление изделия. Оставшуюся площадь цеха определяют вычитанием площади основного потока из общей площади цеха. Затрату времени на изготовление выбранного изделия берут из среднеотраслевых нормативов затрат времени, из типовой технической документации или по данным передовых действующих предприятий.

Продолжение примера 5.1. Рассчитаем дополнительные потоки. Исходя из специализации цеха ассортимент изделий для дополнительных потоков берем такой же, как на основном потоке - сорочки из хлопчатобумажной ткани для мальчиков. Предположим, что повысился спрос на сорочки для мальчиков школьного возраста, тогда один из дополнительных потоков (поток 2) можно спроектировать аналогичным основному с такими же технико-экономическими показателями.

На оставшейся площади разместим одинаковые потоки 3 и 4 дляизготовления детских сорочек из хлопчатобумажной ткани не для мальчиков школьного возраста, а для другой возрастной группы (например, для мальчиков младшего школьного возраста). Определим площадь S 2 , оставшуюся в цехе после размещения потоков 1 и 2:

где S Ц - площадь цеха; S 1 - площадь, занимаемая одинаковыми потока ми 1 и 2.

Определим расчетное число рабочих на дополнительных потоках 3 и 4:

На каждом из этих потоков расчетное число рабочих 42,15.

Определим такт потоков по изготовлению сорочек для мальчиков младшего школьного возраста, зная трудоемкость изготовления сорочек (Т= 1067 с, без отделки) и расчетное число рабочих:

Определим выпуск изделий на потоках в смену:

Представляют в табличной форме (табл. 5.16).

Таблица 5.16

Предварительный расчет потоков в цехе

2. Отделочная секция всех потоков выделена в централизованный цех отделки-
В соответствии с расчетом основного потока 1 и дополнительных потоков 2... 4 остается участок размерами 1,98 х 6 х 2 м. Он может быть использован для основного потока, если необходимо увеличить его мощность, на нем можно разместить крой перед запуском на потоки или изделия перед сдачей в отделочный цех.

5.10. РАСЧЕТ ОБЪЕМА НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Незавершенным производством называются предметы труда, находящиеся на разных стадиях технологической обработки в цехах предприятия и еще не ставшие готовой продукцией. Все то, что находится в производстве, - ткань у настилочных столов, крой, обработанные, но не подвергшиеся отделке изделия, - все это принято называть незавершенным производством, которое измеряется числом изделий, находящихся в производстве на разных стадиях.

Наличие незавершенного производства является необходимым условием бесперебойного выпуска продукции. Оно должно быть оптимальным, так как увеличение объема незавершенного производства влечет за собой увеличение продолжительности производственного цикла и сроков оборачиваемости оборотных средств («замораживанию» финансовых и материальных средств).

При размещении рабочих мест на потоке (см. подразд. 5.8) предусматривается место для хранения кроя, полуфабрикатов (при съемных и несъемных потоках), готовых изделий, не подвергшихся отделке (если отделочная секция выделена в отдельный цех). Производственные площади для хранения объектов незавершенного производства зависят от его объема. Определение объема незавершенного производства является важным этапом в проектировании потока.

Объем незавершенного производства О НП рассчитывают отдельно для раскроя и для пошива изделий. На подготовительно-раскройном участке объем незавершенного производства устанавливают в зависимости от вида организации работы (применяемого оборудования) и потребности производства (количества кроя для одного или нескольких потоков, цехов).

В швейном цехе объем незавершенного производства устанавливают из расчета бесперебойной работы потока в течение 2... 3 ч. Этот объем зависит от многих факторов: объема производства, вида изделия, продолжительности производственного цикла, типа потока.

Рассмотрим, из чего складывается объем незавершенного производства швейного цеха на потоках разных типов.

Для не конвейерных и несекционных потоков в общем случая можно сказать, что

где З к p - запас кроя на запуске; О рм - объем незавершенного производства на рабочих местах, определяемый в зависимости от числа рабочих N и межоперационного запаса 3: О рм = 3 N ; З к - запас полуфабриката на операциях контроля качества продукции.

На секционных потоках объем незавершенного производства рассчитывают как сумму О н.п для каждой секции с учетом меж секционного запаса.

В заготовительной секции

где О р.м.з - объем незавершенного производства в заготовительной секции.

В монтажной секции

Где О р.м.м – объем не завершенного производства на рабочих местах в монтажной секции; З м.с1 – число полуфабрикатов между заготовительной и монтажной секциями.

При расчете следует учитывать запас полуфабрикатов на кратных операциях

В отделочной секции

где О р м 0 - объем незавершенного производства на рабочих местах в отделочной секции; З мс2 - число полуфабрикатов между монтажной и отделочной секциями.

При пачковом запуске на секционных потоках объем незавершенного производства определяется числом пачек, находящихся в обработке у групп рабочих , и транспортной партией. В табл. 5.6 приведены размеры транспортных партий по видам изделий для каждой секции. В заготовительной секции отдельные детали обрабатываются параллельно, поэтому расчет объема незавершенного производства на рабочих местах данной секции производится по наиболее трудоемкой детали или по численности наиболее большой группы рабочих. В других секциях этого потока объем незавершенного производства определяется из расчета одной пачки на одного рабочего или на одну операцию.

На конвейерных потоках объем незавершенного производства определяется по формуле

Где О л.к – объем не завершенного производства на транспортирующей ленте конвейера, определяемый по формуле

При работе со смещением полуфабрикатов объем не завершенного производства определяют по формуле

Где О р.м.см – объем не завершенного производства на рабочих местах со смещением полуфабрикатов

где N CM - число рабочих, работающих со смещением полуфабрикатов; В - число единиц полуфабриката (В =2 при штучном питании потока).

Объем незавершенного производства зависит от продолжительности производственного цикла.

Продолжительностью производственного цикла называется интервал времени от момента запуска исходных материалов в производство до момента выпуска готовой продукции, выработанной из этих исходных материалов. Продолжительность производственного цикла

где T тех - время выполнения технологических операции; T тр - время транспортирования предметов труда; Т конт - время выполнения контрольных операций; Т п - время межоперационного и междусменного хранения предметов труда; Т м.с - время хранения предметов труда в межцеховых складах.

Время выполнения технологических операций определяется по слагаемым, соответствующим частям технологического процесса. Для швейного производства

где T подг - время выполнения операций по подготовке материалов к раскрою (вырубке); Т р - время выполнения операций раскроя (вырубки) материалов (деталей); Т п - время выполнения операций пошива (сборки) изделий; Т отд - время выполнения операций отделки изделий.

Продолжительность производственного цикла можно определить в единицах как активного T иа, так и календарного T ц.к времени.

Применительно к швейным потокам T ц.а и T ц.к определяются следующим образом:

где О н.п -- объем незавершенного производства на транспортирующей ленте конвейера, определяемый по формуле

где О н.п - объем незавершенного производства на рабочих местах потока, ед.; Т см - продолжительность смены, ч; М - выпуск изделий с потока в смену, ед.; т - такт потока, ч;

где K 1 - коэффициент, учитывающий отношение числа часов в сутках к числу часов работы потока в день; К 2 - коэффициент учитывающий отношение числа календарных дней в году к числу рабочих дней по балансу рабочего времени K ик:

где К с - коэффициент сменности работы потока.

5.11. ПОДБОР МОДЕЛЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ МНОГОМОДЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ

В подразд. 5.5 рассматривался вопрос о выборе моделей для потока. Вспомним несколько основополагающих моментов, свойственных много модельным потокам.

Много модельными называются потоки, изготовляющие одновременно несколько технологически сходных между собой моделей одного вида изделий. Эта разновидность потоков наиболее широко применяется в условиях серийного производства. Модели выбираются в соответствии с направлением моды и основываются прежде всего на технологической однородности.

Главными признаками, определяющими технологическую однородность подбираемых моделей, являются:

состав применяемого оборудования и приспособлений малой механизации;

состав и число операций в технологической последовательности изготовления моделей;

последовательность выполнения операций;

сходство физико-механических свойств используемых материалов (при возможности - близкое цветовое оформление материалов).

Допустимое отклонение цикловой операции меньше такта (87
Пример 5.10. Определить такт, число рабочих на потоке с комбинированным видом запуска по изготовлению изделий четырех моделей (А, В, Г) и условия согласования времени организационных операций с тактом потока.

Выпуск потока в смену равен 126 изделиям, в том числе изделий моделей А, В М А = М в = 35 шт.; изделий моделей Б, Г М в = М г = 28 шт. Затраты времени на изготовление изделий моделей Т А = 6,7 ч; T б = Т в = 7,3 ч; T г = 8 ч.

В соответствии с выпуском и затратами времени на изготовление изделий моделей при цикличном запуске модели А и В целесообразно объединить в первую группу, модели Б и Г - во вторую.

Определим затрату времени в среднем на изготовление одного изделия





Определим средний такт потока





Определим число рабочих на потоке





Определим расчетные такты по группам моделей:




Определим среднюю затрату времени на изготовление изделий первой и второй

Определим условия согласования времени организационных операций потока с тактом при К- 1:

для моделей группы 1

Время выполнения операций моделей группы 1 - 372...454 с, моделей группы 2 - 345,6...421,6 с.

Технологические схемы разделения труда много модельных потоков с различными видами запусков также отличаются друг от друга. В табл. 5.18 приведена технологическая схема (с примером заполнения) много модельного потока с последовательным, а в табл. 5.19 - с цикличным запуском.

Для много модельных потоков, так же как для одно модельные (см. подразд. 5.7), производят анализ технологической схемы разделения труда, т.е. рассчитывают коэффициент загруженности потока и строят графики согласования (синхронизации) операций и монтажные графики изготовления изделий по моделям рассчитывают технико-экономические показатели потока.


Для потоков с последовательным запуском моделей анализ технологической схемы разделения труда и расчет технико-экономических показателей выполняют для каждой модели. Для наглядности графики синхронности для разных моделей часто соединяют в один, показав загрузку для каждой модели разными линиями.

Для потоков с цикличным запуском моделей анализ технологической схемы разделения труда и расчет технико-экономических показателей проводят для «средней» модели (по средней затрате времени на изготовление изделия и среднему такту потока). Иногда для наглядности обработки всех моделей и их взаимосвязи строят монтажные графики для каждой модели и соединяют их в один, обозначив эти модели разными линиями.

РОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ИНСТИТУТ

ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Кафедра технологии швейного производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

Расчет потока швейного производства по изготовлению костюма женского

Москва 2008

Введение

Легкая промышленность - это отрасль по производству товаров народного потребления, которая должна обеспечивать потребности населения страны. Главная задача легкой промышленности заключается в удовлетворении растущих потребностей всех слоев населения.

Планирование развития и управление устойчивым функционированием предприятий легкой промышленности имеет особенности, обусловленные переходом от планового хозяйствования к рыночной экономике и составом занятого персонала, что актуализирует их реструктуризацию по экономическим и социальным причинам (необходимость трудоустройства женщин). Решающую роль в этом процессе играет качество управленческих решений, принимаемых с учетом многочисленных факторов риска и неопределенности, результатов анализа экономической ситуации не только предприятия, но и в более широком аспекте - в разрезе отдельного территориального образования и региона в целом, в неразрывной связи экономических и социальных явлений, с учетом интересов всех субъектов экономической деятельности.

На сегодняшний день доля легкой промышленности в общем объеме производства страны составляет около 1,3%, что очень мало для данной отрасли. Главной причиной кризисного состояния легкой промышленности является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности продукции. Для выхода из сложившейся ситуации необходима активизация инновационной деятельности, главной задачей которой является внедрение и использование результатов научных исследований и разработок на предприятиях.

Продукция легкой промышленности удерживается сейчас на российском рынке во многом благодаря сдерживанию цен производителями при растущих затратах.

Таким образом, предприятия легкой промышленности находятся в трудном положении из-за недостатка оборотных средств, высокого износа технологического оборудования, снижения рентабельности в связи с ростом затрат и сдерживанием цен производителями, низкой конкурентоспособности продукции.

Повышение конкурентоспособности продукции легкой промышленности должно быть достигнуто:

Реформирование производства путем его разукрупнения для большей мобильности и выпуска одежды небольшими партиями;

Путем технологической модернизации предприятий,

Минимизации непроизводственных затрат,

Применения государственных стандартов, обязательной и добровольной сертификации продукции на уровне международных требований,

Повышения уровня научно-технического и кадрового обеспечения отрасли.

Повышение уровня моделирования и конструирования одежды за счет усиления роли модельеров и дизайнеров в создании промышленных коллекций;

Увеличение производства одежды по лицензиям признанных в мире дизайнеров моды.

Целью курсового проекта является расчет потока швейного производства на основании решения технологических, технических и организационно-экономических задач, в который входит предварительный расчет потока и составление схемы разделения труда, анализ схемы, планировка потока в цехе и расчет технико-экономических показателей.

1. Предварительный расчет потока

Цель предварительного расчета потоков состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потоков и произвести размещение их в цехе

Исходными данными для предварительного расчета потока являются:

Ассортимент изделий - костюм женский (жакет и юбка);

Количество моделей - 3 модели;

Количество рабочих -20 человек

трудоемкость изготовления изделия Т А =7710 сек, Т Б =8074сек, Т В =8392 сек, Т ср =8059 сек.

Расчет параметров основного потока

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).

Такт потока , сек, рассчитывается по формуле:

где Т ср - средняя трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих; R - продолжительность смены, сек;

Мощность потока рассчитывается по формуле:

Площадь, необходимую для размещения потока, определяют по формуле:

S n =20 ×6,8=136м 2

Исходными данными для расчета являются: мощность потока, продолжительность рабочей смены, трудоемкость моделей, цикл согласования.

Таблица 1- Расчет такта последовательным запуском

Труда в потоке. Для анализа характеристики технического уровня потока составляется сводная таблица. Таблица6 - Сводка рабочей силы технологического потока по изготовлению костюма женского (жакет, юбка) Наименование изделия: Костюм женский (жакет и юбка) из костюмной ткани. Мощность потока, ед.: 82 Такт потока, сек:351 Количество рабочих в потоке: 15 Разряд Время обработки по...

Использования, изготовления из них товаров народного потребления и изделий производственно - технологического назначения. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Целью дипломного проекта является разработка технологического потока по изготовлению брюк женских. Выбранная модель отвечает современному направлению моды. Изделие надежно в эксплуатации в течении всего периода носки и безопасно в пользовании. Уровень качества...

Кокеткам; · подкладка отлетная. Рекомендованные размеры – 164-176/88-96. Рисунок 1.1 - Технический эскиз - Модель А Жакет женский - Модель Б · для младшей возрастной группы; · демисезонный; · вид материала верха - костюмная ткань; · трапециевидного силуэта; · длина жакета укороченная; · со смещенной, застежкой доверху...

Творческой деятельности + - Как видно из таблицы, в экспериментальном классе учащихся зарегистрированы положительные тенденции в развитии всех исследуемых способностей по всем уровням значимости. Это свидетельствует об эффективности использования проблемной ситуации на уроках технологии швейного производства. Что касается контрольного класса учащихся, то в некоторых из блоков...

ТИПЫ ПОТОКОВ ШВЕЙНЫХ ЦЕХОВ

Тип потока - это комплексная характеристика, определяемая уровнем используемой техники и технологии, организационной формой и структурой, способами перемещения полуфабриката, запуска моделей, мощностью и т.д.

Существует несколько типов потоков, применяемых в швейных цехах. Это агрегатные и групповые потоки, сочетание этих двух типов - агрегатно-групповые потоки, конвейерные потоки с регламентированным и со свободным ритмом работы.

Агрегатные потоки - самая простая, но малоэффективная форма организации потока. Эти потоки обычно имеют малую мощность, их применяют при изготовлении стабильных изделий невысокой трудоемкости. Иногда агрегатные потоки используют только в монтажной секции (на потоках по изготовлению верхней одежды). Ритм агрегатного потока свободный. Запуск моделей последовательный или последовательно-ассортиментный. Запуск деталей поштучный или пачковый. Передача полуфабриката ручная по между столью или с использованием напольных транспортных средств. На таких потоках полуфабрикат можно возвращать назад на одно или два рабочих места (при повышенной специализации рабочего места). Операции выполняются одним рабочим на оборудовании разного вида. Наиболее эффективно применение агрегатных потоков в сочетании с групповыми.

На групповых потоках полуфабрикаты размещают на рабочих местах, собранных в специализированные группы, где и производится их одновременная обработка. Ритм потока свободный. Запуск деталей пачковый, пачки перемещают вручную по между столью или с помощью разнообразных транспортных средств, применяя последовательно-ассортиментный или последовательно-цикличный запуск моделей.

Достоинство групповых потоков заключается в их универсальности, позволяющей осуществлять:

параллельную обработку деталей и узлов изделия;

запуск деталей пачками;

специализацию рабочих мест;

широкое применение дешевых бесприводных устройств для передачи полуфабриката;

наиболее полное использование оборудования и оргтех оснастки;

замену исполнителей в случае невыходов на работу.

Кроме того, при групповом потоке отсутствует потеря времени на смену моделей.

Недостатками группового потока являются:

увеличение объема незавершенного производства;

необходимость усиления контроля за своевременностью изготовления деталей;

усложнение планировки потока.

Наиболее прогрессивной формой организации труда является агрегатно-групповой поток.

На потоках этого типа выделяются группы рабочих мест по изготовлению отдельных узлов одежды, требующему узкой специализации. Ритм потока свободный, питание пачковое, полуфабрикат перемещается внутри групп с помощью различных внутри процессных транспортных средств. Запуск моделей может быть последовательным, последовательно-ассортиментным и цикличным. Такие потоки (большой и средней мощности) применяют при изготовлении изделий любого ассортимента, желательно малогабаритных; при изготовлении верхней одежды потоки этого типа используют в заготовительной секции.

С учетом изложенного выше сформулируем условия, необходимые для организации агрегатно-группового потока:

большая мощность и узкая специализация рабочих мест (для обеспечения максимальной специализации внутри групп допускаются возвраты полуфабриката);

Максимальное использование мощности оборудования (допускается выполнение операций одним рабочим на разном оборудовании);

различие в трудоемкости изготовления разных узлов не более 7 %;

однотипность методов обработки изделий разных моделей и одинаковые режимы работы используемого оборудования;

разделение потока на узкоспециализированные группы, занимающиеся обработкой отдельных деталей и узлов. При этом детали с небольшой трудоемкостью объединяются в одну группу, а деталь, имеющую наибольшую трудоемкость, обрабатывают отдельно;

сосредоточение наибольшего числа операций в заготовительной секции для достижения наибольшей стабильности потока в монтажной секции;

пачковый последовательно-ассортиментный или циклично пачковый запуск моделей;

использование разнообразных средств перемещения полуфабрикатов внутри групп и между группами;

существование дополнительных операций по комплектованию деталей после заготовительной секции, контролю качества, доставке полуфабриката к рабочим местам и к месту комплектования и запуска.

Особенностью агрегатно-группового потока является также то, что при большой мощности и малом такте кратность операций возрастает до 8... 10.

Достоинствами агрегатно-групповых потоков являются:

достижение минимальной трудоемкости изготовления изделий (а следовательно, и высокой экономичности) в результате сокращения числа вспомогательных приемов (обработка деталей пачкой, специализация рабочих мест), возможности использования специального полуавтоматического и автоматического высокопроизводительного оборудования, рациональной организации труда и размещения рабочих мест в группах;

повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест;

возможность механизации и автоматизации отдельных участков производства;

возможность учета индивидуальности труда рабочих и маневренности в случае невыходов на работу;

возможность приспособить помещение любой конфигурации для размещения потока.

Недостатками, как и в групповых потоках, являются значительное увеличение объема незавершенного производства, необходимость усиления контроля за ритмичностью работы всего потока и его участков. Кроме того, возникает большая сложность при планировке рабочих мест из-за большой кратности операций"

На не конвейерных потоках, к которым относятся перечисленные выше потоки, используют бесприводные внутри процессные средства перемещения.

Рис. 5.8. Тележки-контейнеры напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек кроя, деталей и полуфабрикатов

Рис. 5.9. Тележки-стеллажи напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек деталей и полуфабрикатов

Рис. 5.10. Тележки-контейнеры напольного транспортирования для передачи и хранения полуфабрикатов и готовых изделий

Бесприводные средства являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Наибольшее распространение получили:

тележки-контейнеры напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек кроя и деталей на стадии начальной обработки и полуфабрикатов (рис. 5.8);

тележки-стеллажи напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек деталей и полуфабрикатов (рис. 5.9);

тележки-кронштейны напольного транспортирования для передачи и хранения полуфабрикатов и готовых изделий (рис. 5.10);

Рис. 5.11. Устройства фиксации и транспортирования пачек деталей полуфабрикатов:

а, б - напольные передвижные устройства; в - подвесные передвижные устройства;

г - переносные устройства

устройства фиксации и транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов (рис. 5.11);

внутри процессные транспортные плоскости для хранения и передачи пачек деталей и полуфабрикатов (рис. 5.12);

стационарные гравитационные устройства для передачи полуфабрикатов (рис. 5.13).

Конвейерные потоки получили свое название по транспортирующему устройству для передачи полуфабриката.

На конвейерных потоках могут быть использованы конвейеры ленточные, цепные, подвесные различной конструкции. По характеру движения транспортирующей ленты они делятся на конвейеры непрерывного и периодического действия.

По расположению осей приводных барабанов конвейеры подразделяются на вертикально замкнутые и горизонтально замкнутые. Вертикально замкнутые конвейеры, в свою очередь, делятся на однолинейные однорядные, однолинейные двухрядные и двух линейные двухрядные.

Однолинейные однорядные конвейеры имеют один ряд рабочих мест, расположенных вдоль конвейера. Двух линейные двухрядные конвейеры имеют две транспортирующие ленты, расположенные параллельно вплотную или на расстоянии 0,6 м друг от друга. С одной стороны каждой транспортирующей ленты размещаются рабочие места.

Находят применение и конвейеры для транспортирования полуфабрикатов и готовых изделий в подвешенном виде. В этом случае несущей частью конвейера является цепь или винт.

Конвейерный поток с жестким ритмом средней, реже большой мощности используют в монтажной и отделочной секциях при изготовлении трудоемкой и крупногабаритной верхней одежды, питание поштучное, запуск моделей цикличный, последовательно-ассортиментный или комбинированный.

Рис. 5.12. Внутри процессные транспортные плоскости для хранения и передачи пачек деталей и полуфабрикатов

Рис. 5.13. Стационарные гравитационные устройства для передачи полуфабрикатов

Эти конвейеры могут быть однолинейными однорядными (см. рис. 5.4), двух линейными двухрядными, однолинейными двухрядными и т.д.

Работа исполнителей на конвейерном потоке может быть организована без смещения и со смещением подаваемых полуфабрикатов.

При работе без смещения продолжительность выполняемой организационной операции каждого рабочего (такт потока) равна времени, за которое лента конвейера перемещается на расстояние, равное ее шагу, и подает ячейку с полуфабрикатом из одной рабочей зоны в другую (от одного рабочего к другому). При этом рабочий берет полуфабрикат из определенной ячейки, обрабатывает его и кладет в ту же ячейку.

На операциях с затратой времени, кратной такту, рабочий берет полуфабрикат из одной ячейки и после обработки кладет его не в ту же, а в другую ячейку, предварительно вынув из нее новый полуфабрикат (работа со смещением). Со смещением работают обычно в монтажной секции, где изделие частично собрано (при этом нельзя растерять и спутать детали).

Достоинствами конвейерного потока с жестким ритмом являются:

высокая степень организации работы бригады;

уменьшение объема незавершенного производства и сокращение производственного цикла;

простота учета полуфабрикатов и обслуживания потока;

облегчение труда из-за механизации транспортирования полуфабриката;

повышение производительности труда по сравнению с производительностью агрегатных и групповых потоков.

Недостатками этих потоков являются:

необходимость тщательных расчетов, обусловленная жестким ритмом, и перерасчетов при перестановке рабочих мест в случае смены моделей;

сложности в организации процесса при наличии кратных операций;

низкая маневренность;

ограниченные возможности использования крупногабаритного оборудования, предназначенного для обработки деталей пачкой;

сложность выделения рабочих мест, оборудованных прессами и утюжильными столами, в отдельный компактный участок из-за недопустимости возвратных движений (перемещений) изделия на потоке;

невозможность использования индивидуальных способностей рабочих.

Конвейерные потоки со свободным ритмом имеют, как правило, последовательно-ассортиментный или цикличный запуск партионное (пачковое) питание. Полуфабрикаты на таких потоках транспортируются в коробках, ящиках, бункерах, каретках-зажимах и тому подобных устройствах, совершая прямоточные и круговые перемещения.

Потоки, использующие прямоточное движение полуфабрикатов в зажимах различных конструкций, имеют большую мощность и применяются при изготовлении изделий стабильного ассорти-цента (брюк, сорочек, курток и т.п.), причем чаще всего в монтажной секции.

Круговые конвейерные потоки средней и малой мощности с перемещением полуфабриката по замкнутой траектории в ящиках используют при изготовлении изделий разнообразных моделей небольшими сериями (обычно женских платьев, блузок и т. п.). Круговые потоки можно применять и в заготовительных секциях при изготовлении верхней одежды.

На круговых потоках полуфабрикат укладывают в коробку в количестве и порядке, определяемом расчетом. Коробку, оснащенную специальной карточкой с номером организационной операции, помещают на конвейер с интервалами, равными такту потока, умноженному на число изделий в коробке. Для обеспечения ритмичной работы потока на каждого рабочего должно приходиться не менее трех коробок (две на между столье, одна на конвейере). Выполнив операцию, рабочий заполняет специальную карточку для учета объема выполненной работы и оставляет ее у себя. Эти же карточки служат для распределения работы между рабочими. Коробки движутся по конвейеру с постоянной скоростью. В случае задержки работы коробка с полуфабрикатом, совершив оборот, будет подана к рабочему месту вторично.

Движение коробок по транспортирующим лентам кругового конвейера может быть горизонтально замкнутым и вертикально замкнутым.

При горизонтально замкнутом движении рабочие места располагаются с обеих сторон конвейерных лент (см. рис. 5.5). Рабочий в этом случае видит предназначенную для него коробку, так как сидит лицом навстречу движению полуфабриката.

При вертикально замкнутом движении коробки с полуфабрикатами перемещаются с верхней ветви конвейера на нижнюю и с нижней ветви на стол запуска. Рабочие места располагаются с двух сторон конвейера таким образом, чтобы лента конвейера проходила от рабочего слева. Недостатки вертикально замкнутого конвейера следующие:

ограничена возможность наблюдения за ходом работы всего потока (у коробок, находящихся на нижней ветви, не видны каски с номерами операций);

часть рабочих обращена спиной к направлению движения верхней ветви конвейера;

при необходимости повторно запустить коробки с необработанными полуфабрикатами на поток рабочий должен подать спе­циальный сигнал, определяющий очередность обработки полу фабрикатов.

Благодаря круговому перемещению полуфабриката на круговых потоках можно наиболее полно использовать индивидуальные особенности рабочего. Здесь не требуется перестановка рабочих мест при смене моделей. С помощью переадресовки коробок и благодаря возможности повторной подачи коробок достигается специализация рабочих мест. Все это является достоинствами круговых потоков.

К их недостаткам наряду со сложностью механической установки конвейеров относится увеличение затрат времени на обработку изделий, возникающее из-за необходимости выполнения следующих вспомогательных приемов:

при отсутствии автоматического адресования коробок - снять коробку с конвейера, вынуть детали из коробки, уложить детали в нее, вынуть карточку, поставить коробку на конвейер;

при автоматическом адресовании коробок - вынуть изделие из коробки, уложить изделие в нее, переключить адресователь, поставить коробку на конвейер.

При автоматическом адресовании коробок каждое место оснащают сигнальным механизмом, в результате действия которого каждая коробка с движущейся конвейерной ленты перемещается на наклонную приставку у рабочего места, номер которого задается оператором.

Более прогрессивными являются конвейеры, на которых полуфабрикаты находятся в подвешенном состоянии. Это позволяет сэкономить производственную площадь, повысить качество полуфабрикатов, которые в меньшей степени подвергаются смятию и загрязнению.

При использовании подвесных устройств для перемещения полуфабрикатов должно применяться автоматическое управление перемещением зажимов (или тележек). С этой целью конвейеры оборудуются сигнальными устройствами с микропроцессорами. Работой системы управляет оператор с центрального поста управления. В случае возникновения помех в работе оператор вносит изменения в производственный процесс, и полуфабрикаты пере адресуются для обработки на свободные или запасные места. Применение подвесных конвейеров с программным управлением позволяет повысить маневренность потока, создать гибкую систему организации производства.

Перемещение полуфабрикатов в подвешенном состоянии с автоматическим распределением по рабочим местам применяют при изготовлении костюмов, плащей, пальто, брюк, сорочек.

Одной из новых форм организации поточных линий является применение промышленных транспортных роботов для передачи пачек полуфабрикатов на рабочие места. Один робот обслуживает 12... 16 рабочих мест. Движение робота происходит по строго заданной программе, в которой предусмотрено время подхода его к рабочему месту для взятия коробки с полуфабрикатами и время перемещения к другому рабочему месту для отдачи на него коробки.

Управление движением робота производится с помощью средств автоматики по серии программ.

Направлением совершенствования работы потоков является поиск потока, оптимального по мощности, использующего высокопроизводительное оборудование и применяющего новые технологические приемы для получения высококачественной одежды с наименьшими затратами на ее производство.

Совершенствование технологии на базе применения оборудования полуавтоматического и автоматического действия, необходимый уровень специализации и концентрации производства создают предпосылки для использования в технологических процессах высокопроизводительных комплексно-механизированных линий (КМЛ) по изготовлению различных видов швейных изделий. В КМЛ входят комплекты наиболее прогрессивного оборудования, средств малой механизации и организационной оснастки. Кроме того, с учетом быстрой смены моделей КМЛ оснащается оборудованием, на котором путем переналадки можно изготовить технологически однородные модели. Кроме того, в состав комплекта оборудования можно включать несколько различных его видов для изготовления различных моделей. Например, в комплекте оборудования для изготовления платьев предусматривается машина для выполнения различного вида отделок: вышивания, притачивания рюшей, застрачивания складок и т.п.; в комплект оборудования для изготовления мужских брюк включена машина для обработки гульфика брюк с застежкой на пуговицы и с застежкой-молнией.

Работу КМЛ стремятся полностью механизировать. Ручной труд применяют только при выполнении тех операций, которые на Данном этапе механизировать трудно или нецелесообразно.

В зависимости от состава используемых машин различают КМЛ первого и второго поколений.

КМЛ первого поколения оснащены стачивающими машинами общего назначения, швейными машинами специального назначения, машинами полуавтоматического действия (для изготовления петель, закрепок, пришивания пуговиц), прессами с профильными подушками для влажно-тепловой обработки. Для данного оборудования разработано более 150 видов технологической и организационной оснастки и внутри процессных транспортных средств.

КМЛ второго поколения наряду с оборудованием, которым ращены КМЛ первого поколения, включают в себя специальные швейные машины с механизмами для выполнения дополни тельных работ (например, для разрезания полуфабриката между иглами двух игольных машин); агрегированные рабочие места швейные полуавтоматы для обтачивания деталей, выполнения вытачек, монтажных швов, сборки карманов и т.п.; комплекты усовершенствованного оборудования для влажно-тепловой обработки (например, утюжильные столы, снабженные устройствами для пропаривания и вакуум отсоса). Агрегированное рабочее место укомплектовано швейной машиной неавтоматического действия, средствами механизации и автоматизации вспомогательных приемов (например, устройствами для останова иглы в заданном положении, подъема прижимной лапки, обрезки ниток лент, полосок ткани, тесьмы, поштучного отделения деталей от пачки и укладывания их в пачку); приспособлениями для направления полуфабрикатов к иглам швейной машины (при рулонном питании); дополнительными транспортирующими механизмами (тянущими роликами); промышленными столами с крышками специальной формы, дополнительными плоскостями, бункерами, зажимами для полуфабрикатов и т. п.

Из табл. 5.8, в которой приведена степень оснащенности КМЛ двух поколений швейными машинами, видно, как резко снижается число стачивающих машин общего назначения и возрастает число стачивающих машин, оснащенных средствами автоматизации вспомогательных приемов, машин специального назначения и полуавтоматов.

Проектированию КМЛ второго поколения должны предшествовать типизация и унификация конструкции изделия и технологии его изготовления.