На рисунке 1.22 приведён сборочный чертёж вентиля, корпус которого и некоторые детали изготовлены литьём. Спецификация вентиля (первый лист и последующий) представлена на рисунках 1.23 и 1.24.

На рисунке 1.25 представлен сборочный чертёж вентиля со сварным корпусом; маховик этого вентиля – армированное изделие. Спецификация вентиля приведена на рисунке 1.26.

Чертежи кранов с конической пробкой приведены на рисунках 1.27 и 1.29, а спецификации к ним – соответственно на рисунках 1.27 и 1.30. В первом случае уплотняющее усилие на пробку создаётся втулкой сальника с помощью болтов, а во втором случае – пружиной.

На рисунке 1.32 приведён чертёж крана с шаровой пробкой. Спецификация к нему показана на рисунке 1.31.

Рисунок 1.12 – Чертёж сборочной единицы ²Шпиндель²

Рисунок 1.13 – Рабочий чертёж детали ²Шпиндель²

Рисунок 1.14 – Рабочий чертёж детали ²Клапан²

Рисунок 1.15 – Чертёж сварной сборочной единицы

Рисунок 1.16 – Чертёж армированного изделия

Рисунок 1.17 – Крышка. Рабочий чертеж

Рисунок 1.18 – Гайка накидная. Рабочий чертеж

Рисунок 1.19 – Рукоятка. Рабочий чертеж

Рисунок 1.17 Корпус вентиля. Рабочий чертеж

Рисунок 1.21 Корпус вентиля. Рабочий чертеж

Рисунок 1.22 – Вентиль. Сборочный чертёж.

Рисунок 1.23 – Вентиль. Спецификация

Рисунок 1.24 - Вентиль. Спецификация. Лист 2

Рисунок 1.25 – Сборочный чертёж вентиля со сварным корпусом

Рисунок 1.26 – Вентиль. Спецификация

Рисунок 1.27 – Кран пробковый. Спецификация

Рисунок 1.28 – Кран пробковый. Сборочный чертёж

Рисунок 1.29 – Кран. Сборочный чертёж.

Рисунок 1.30 – Кран пробковый. Спецификация

Рисунок 1.31 – Кран шаровой. Спецификация

Рисунок 1.32 – Кран шаровой. Сборочный чертёж

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Сформулируйте определение сборочного чертежа.

2.Какие размеры наносят на сборочном чертеже?

3.Как выбирают число изображений и главное изображение на сборочном чертеже?

4. Для чего согласовывают размеры сопрягаемых поверхностей перед выполнение сборочного чертежа?

5. С какой детали начинают выполнение главного изображения?

6. Перечислите допускаемые упрощения и условности на сборочном чертеже. В чём их назначение?

7. В каком положении изображают золотник вентиля и пробку крана?

8. Что значит «прочесть» сборочный чертёж?

9. Какое назначение имеет спецификация?

10. Что понимается под позицией детали?

11. Дайте определение сборочной единицы.

1этап – размещение изображений сборочной единицы по габаритным размерам (ри.1) на формате А2.

2этап – изображение корпуса по размерам с необходимыми разрезами (рис.2).

3 этап – изображение шпинделя (штока) и клапана (рис.3).

4 этап – изображение крышки и прокладки между корпусом и крышкой (рис.4).

5 этап – изображение гайки накидной, втулки и кольца сальника (рис.5).

6 этап – изображение маховика с шайбой и гайкой и предельного положения (хода) штока (рис.6).

7 этап - штриховка всех деталей, попадающих в секущую плоскость (рис.7).

8 этап – нанесение размеров, линий-выносок для нанесения номеров позиций, заполнение основной надписи (рис..8).

9 этап – составление спецификации (рис.9).

10 этап – простановка номеров позиций в соответствии со спецификацией (рис.10).

Для самостоятельной работы студенту предлагается выполнить чертеж сложной детали машинным на компьютере.
/1/ гл.55, /2/ гл.22.

Раздел 3. Чертежи и схемы по специальности

При вычерчивании чертежа здания руководствуются общими правилами выполнения строительных чертежей, предусмотренными стандартами СПДС и ГОСТами ЕСКД.

Здание в плане расчленяется осевыми линиями на ряд элементов. Продольные и поперечные оси, определяющие расположение основных несущих конструкции (стен и колонн), называются координационными осями.

Координационные оси наносят на изображения тонкими штрихпун-ктирными линиями с длинными штрихами. Обозначают оси арабскими цифрами и прописными буквами русского алфавита (за исключением букв: Е, 3, Й, О, X, Ц, Ч, Щ, Ь, Ы, Ъ) в кружках диаметром 6...12 мм. Пропуски в цифровых и буквенных (кроме указанных) обозначениях координационных осей не допускаются.

Для маркировки осей на стороне здания с большим их числом используют арабские цифры.

Для маркировки осей на стороне здания с меньшим их числом используют буквы русского алфавита.

Оси элементов, расположенных между координационными осями основных несущих конструкций, допускается маркировать дробью (Б/1; Б/2; 1/1 и т.д.).

Последовательность цифровых и буквенных обозначений координационных осей принимают по плану слева направо и снизу вверх.

Обозначение координационных осей, как правило, наносят по левой и нижней сторонам плана здания. При несовпадении координационных осей противоположных сторон плана обозначения указанных осей в местах расхождения дополнительно наносят по верхней и правой сторонам.

Расстояние между координационными осями в плане называют шагом. Пролетом называют расстояние между координационными осями здания в направлении, которое соответствует пролету основной несущей конструкции перекрытия или покрытия.

За высоту этажа принимают расстояние от уровня пола данного этажа до уровня пола вышележащего этажа, также определяют и высоту верхнего этажа, при этом толщина чердачного перекрытия условно принимается равной толщине междуэтажного перекрытия.

В одноэтажных промышленных зданиях высота этажа равна расстоянию от уровня пола до нижней грани конструкции покрытия.

Размеры шагов, пролетов, высот этажей должны приниматься равными укрупненному модулю. Размеры конструктивных элементов здания должны быть кратными основному модулю. За величину основного модуля М для координации размеров принимается размер 100 мм (1 дециметр).Укрупненные модули6000, 3000, 1500, 1200, 600, 300, 200 мм обозначают соответственно 60М, 30М и т.д.

При простановке размеров на чертежах размерную линию на ее пересечении с выносными линиями, линиями контура или осевыми линиями ограничивают засечками в виде толстых основных линии длиной 2...4 мм, проводимыхс наклоном вправо под углом 45 ° к размерной линии, при этом размерные линии должны выступать за крайние выносные линии на 1...3 мм (рис.3. 1).

При нанесении размера диаметра или радиуса внутри окружности, а также угловогоразмера размерную линию ограничивают стрелками. Стрелки применяют также при нанесении размеров радиусов и внутренних скруглений.

Отметки уровней элементов конструкций, оборудования и др. от уровня отсчета (условной "нулевой" отметки) обозначают условным знаком (рис.3. 2) иуказывают в метрах с тремя десятичными знаками, отделенными от целого числа запятой.

"Нулевую" отметку, принимаемую, как правило, для поверхности какого-либо элемента конструкции здания или сооружения, расположенного вблизи планировочной поверхности земли, указывают без знака; отметки выше нулевой - со знаком "+", ниже нулевой - со знаком " − ".

На видах (фасадах), разрезах, сечениях отметки помещают на выносных линиях или линиях контура (рис.3. 3).

На планах отметки наносят в прямоугольниках (рис. 3.4).

На планах направление уклона плоскостей указывают стрелкой, над которой, при необходимости, проставляют величину уклона в процентах (рис. 5)или в виде отношения высоты и длины (например, 1:7). Обозначение уклона наносят непосредственно над линией контура или на полке линии-выноски. Основная надпись располагается в правом нижнем углу.

Основные надписи и рамки выполняют сплошными основными и сплошными тонкими линиями по ГОСТ 2.303-68.

В графах основных надписей (номера граф на формах показаны в кружках) указывают:

· в графе 1 - обозначение документа; (шрифт прописной, размер 5);

· в графе 2- наименование работы, изделия (шрифт прописной, размер 5);

· в графе 3 - наименование задания (шрифт прописной, размер 5);

· в графе 4- наименование изображений, помещенных на данном листе (шрифт прописной, размер 5);

· в графе 5 - обозначение материала детали (графу заполняют только на чертежах деталей; шрифт строчной, размер 5);

· в графе 6 - литера «У» (учебные чертежи);

· в графе 7- порядковый номер листа (страницы текстового документа при двустороннем оформлении). На документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют;

· в графе 8 - общее количество листов документа (комплекта чертежей, пояснительной записки и т.д.). На первом листе текстового документа при двустороннем оформлении указывают общее количество страниц;

· в графе 9- группа № (шрифт строчной, размер 5);

· в графе 10 - снизу вверх - «Студент» (шрифт строчной, размер 3,5).

· в графах 11, 12,13- соответственно, фамилия, подпись, дата;

· в графе 14 - расчетная масса изделия, изображенного на чертеже, в килограммах без указания единиц измерения;

· в графе 15- масштаб изображения по ГОСТ 2.302-68.

Рис.3. 1	Рис. 3.2	Рис.3.3
Рис.3. 4	Рис.3. 5

Графическая работа №9

План, разрез и фасад здания .

Задание: Выполнить комплекс изображений здания (план, архитектурный разрез и фасад) по индивидуальным заданиям.

На плане и разрезе нанести все необходимые размеры, как внутри помещений, так и снаружи здания. Начертить координационные оси и обозначить их.

Заполнить экспликацию помещений.

Задание выполнить на формате чертежной бумаги А2 (594х420) с соблюдением всех требований ГОСТ, карандашом.

Цель: Проверить теоретические знания и практические навыки и умения в чтении, выполнении и оформлении архитектурно - строительных чертежей.

Указания к выполнению: В задании приведены схемы плана, разреза, фасада здания и перечень помещений. Начать выполнение задания с построения плана здания. Для этого, руководствуясь схемой плана, начертить штрихпунктирной линией координационные оси.

Показать наружные стены толщиной 510 мм с привязкой к координационным осям 310 и 200 мм и внутренние – толщиной 380 мм, с привязкой к осям 190 и 190 мм. На схеме эти стены вычерчены толстыми линиями. Остальные стены - тонкие перегородки толщиной 120 мм, на схеме они показаны тонкими линиями.

В наружных стенах показать оконные проемы, во внутренних – дверные проемы. Условные графические изображения элементов здания таблица.

Стены и перегородки, попавшие в секущую плоскость, не штрихуются, а их контуры обводятся сплошной толстой линией. Элементы здания, расположенные за секущей плоскостью, показывают тонкой линией. Оконные переплеты и полотна дверей вычерчивают тонкими сплошными линиями.

Наметить на плане положение секущей плоскости для вертикального разреза и выполнить его. Нанести отметки по высоте и размеры внутри контуров помещений.

Вычертить фасад здания.

Для выполнению задания изучить: требования стандартов СПДС (Системы проектной документации в строительстве) ГОСТ 21.101-79, изображения должны отвечать требованиям ГОСТ 2.305-68, а также знать теоретические основы раздела «Архитектурно-строительные чертежи».

1. Оформление чертежа 1. 1. Основные надписи. Форма основных надписей Основные надписи определяются ГОСТ 2. 104 68, который устанавливают их формы, размеры, порядок заполнения основных и дополнительных граф. Основные надписи располагаются в правом нижнем углу чертежа. На листах формата А 4 основные надписи располагаются только вдоль короткой стороны 1. 2. Порядок заполнения основных надписей В графах (номера граф указаны в скобках) основной надписи указывают: в графе 1 – наименование изделия и наименование конструкторского документа, если ему присвоен шифр; в графе 2 – обозначение документа; в графе 3 – обозначение материала (графу заполняют только на чертежах деталей); в графе 4 – литеру, присвоенную данному документу (для учебных чертежей букву «У»);

Уплотнительные кольца Крепление мягких уплотнительных колец на запорном золотнике осуществляется посредством гайки с шайбой При постоянных температурах кольцо из металла можно крепить в тело корпуса запрессовкой (а). При частых изменениях температуры для обеспечения длительного срока службы вентиля крапление колец из медных сплавов осуществляется путем деформации корпуса или кольца, выполненного в виде двустороннего или одностороннего ласточкина хвоста (б). Крепление уплотнительных колец на резьбе (а) применяется при повышенной или высокой твердости металлов колец, не поддающихся развальцовке. В этих случаях применяется также крепление кольца путем деформации металла самого корпуса или затвора (б).

Клапан. Крепление клапана на головке шпинделя должно обеспечивать свободный поворот клапана. Для вентилей малых проходов (диаметром до 50 мм) может быть применено крепление обжимкой шпинделя. проволочной скобой кольцом из проволоки крепление головки шпинделя в прорези клапана

Варианты крепления клапанов вентилей больших проходов показаны на рисунке ниже. Направление движения клапана в корпусе и устранение его смещения или перекоса достигаются с помощью трех или четырех верхних или нижних направляющих ребер.

Сальниковые уплотнения в арматуре между шпинделем и крышкой осуществляются мягкой набивкой. Поджатие набивки создается накидной гайкой, резьбовой втулкой (рис. а, б) или сальниковой крышкой (рис. в, г). Сальниковая крыш ка крепится шпильками, за кладными болтами с Т об разной головкой (рис. . в) или откидными болтами (рис. г). На рис. а изображена набивка из пень кового или льняного шнура, на рис. б - набивка из отдельных колец (асбестовая пластинка, кожа, резина и пр.). Накидную гайку и сальниковую крышку изобра жают на сборочных чертежах в поднятом положении. а в б г

Маховики. Способы крепления маховиков на шпинделе показаны на рисунке ниже. Для арматуры малых проходов вместо крепления гайки допускается расклепка.

Канавки для выхода шлифовального круга. Шлифование позволяет получить точные поверхности деталей. Кромки шлифо вального круга всегда немного скруглены, поэтому канавку для выхода шлифовального круга делают в том месте детали, в котором нежелательно наличие уступа, оставшегося от кромки шлифовального круга. Такую канавку на чертеже детали изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом, показывающим профиль канавки, Виды, форму и размеры канавок устанавливает ГОСТ 8820 – 69. Определяющим размером для канавок на поверхностях вращения служит диаметр поверхности d. Размеры канавок в размерные цепи деталей не включают.

Шлифование по наружному цилиндру (А) Шлифование по внутреннему цилиндру (Б) d b Наружное шлифование d 1 Внутреннее шлифование d 2 R R 1 До 10 1 1, 6 d – 0, 3 d + 0, 3 0, 5 0, 2 До 10 Св. 10 до 50 2 3 d – 0, 5 d + 0, 5 1, 0 0, 3 0, 5

Проточки для метрической резьбы. Проточку делают у конца резьбы для выхо да инструмента и получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия. На чертежах детали проточку изображают упрощенно и дополняют чертеж выносным эле ментом в увеличенном масштабе.

Наружная резьба (В) Внутренняя резьба (Г) Шаг резьбы b r r 1 D 1 Шаг резьбы b R R 1 d 2 0, 5 1, 6 0, 5 0, 3 d – 0, 8 0, 5 2, 0 0, 5 0, 3 d + 0, 3 0, 6 1, 6 0, 5 0, 3 d – 0, 9 0, 6 0, 7 2, 0 0, 5 0, 3 d – 1, 0 0, 7 0, 75 2, 0 0, 5 0, 3 d – 1, 2 0, 75 3, 0 1, 0 0, 5 d + 0, 4 0, 8 3, 0 1, 0 0, 5 d – 1, 2 0, 8 1, 0 3, 0 1, 0 0, 5 d – 1, 5 1, 0 4, 0 1, 0 0, 5 d + 0, 5 1, 25 4, 0 1, 0 0, 5 d – 1, 8 1, 25 5, 0 1, 6 0, 5 d + 0, 5 1, 5 4, 0 1, 0 0, 5 d – 2, 2 1, 5 6, 0 1, 6 1, 0 d + 0, 7 1, 75 4, 0 1, 0 0, 5 d – 2, 5 1, 75 7, 0 1, 6 1, 0 d + 0, 7 2, 0 5, 0 1, 6 0, 5 d – 3, 0 2, 0 8, 0 2, 0 1, 0 d + 1, 0 2, 5 6, 0 1, 6 1, 0 d – 3, 5 2, 5 10, 0 2, 5 1, 0 d + 1, 0 3, 0 6, 0 1, 6 1, 0 d – 4, 5 3, 0 10, 0 3, 0 1, 0 d + 1, 2

Обмер детали Для обмера деталей применяются самые разнообразные измерительные инструменты. Рассмотрим приемы измерения деталей с помощью простейших инструментов таких, как стальная линейка, штангенциркуль, кронциркуль и нутромер.

Измерения с помощью штангенциркуля Штангенциркуль наиболее распространенный измерительный инст румент, позволяющий производить обмеры с точностью до 0. 1 мм. Им можно замерить диаметры валиков, диаметры отверстий, ширину пазов и прорезей, глубину отверстий и различных выемок и т. п. Штанген циркуль состоит из двух основных частей (рис. 18): линейки (штанги) и охватывавшей линейку рамки. На линейке нанесена миллиметровая шкала. Рамка имеет шкалу, называемую нониусом. Эта шкала имеет 10 делений. К рамке жестко приделана узкая линейка глубиномер. Рамка с глубиномером может свободно передвигаться относительно штанги, а также фиксироваться в любом положении с помощью зажимного винта. Как штанга, так и рамка имеют по две губки, позволяющие производить наружные (ниж ние губки) и внутренние (верхние губки) замеры (рис. 19). В любом положении рамки относительно штанги расстояния между рабочими верхней и ниж ней губками равно длине вытянутой части глубиномера. Для установления измеряемого штангенциркулем размера нужно, прочитать по линейке число целых миллиметров, уложившихся до ле вого крайнего деления нониуса (нулевой штрих нониуса). Затем опре делить, какой по порядку штрих нониуса совпадает со штрихом линейки, что и соответствует числу десятых долей миллиметра. В нашем примере относительное положение шкал линейки и нониуса, выделенных на рис. 18, соответствует размеру 22, 7 мм.

Измерения с помощью нутрометра и кронциркуля Диаметр отверстия, расположенного глубоко внутри детали, изме ряется нутромером с точностью до 0, 5 мм. Расстояние между ножками нутромера определяется при помощи стальной линейки. В случаях, когда невозможно вынуть кронциркуль, не сбивая его установки, толщины стенки летали (с точностью до 0, 5 мм) можно измерить, как показано справа. При этом ножки кронциркуля раздвигают немного больше толщины измеряемой стенки, например на 25 мм. Измерив теперь расстояние между ножками кронциркуля» вычитают из полученной величины добавленные к толщине стенки 25 мм, т. е. а = 37 25 = 12 мм. Для измерения межцентрового расстояния отверстий одинаковых диаметров пользуются кронциркулем или нутромером, прикладывая их к стенкам отверстий. Искомое расстояние будет равно сумме измеренного расстояния и диаметра одного из отверстий, Если диаметры отверстий разные, то к расстоянию между ближайшими стенками отверстий надо прибавить полусумму диаметров. Высоту детали можно измерить при помощи двух линеек.

Для определения радиусов закруглений выступов и впадин детали применяют шаблоны радиусомеры (рис 22, а). Набор радиусных шаблонов заключен в металлический кожух. С одной стороны кожуха закрепле ны шаблоны со скругленными выступами, предназначенные для опреде ления радиусов впадин, а с другой стороны шаблоны с такими же впадинами для определения радиусов выступов. Величина радиуса ука зана на каждом шаблоне. Скругления большего размера, а также плоские скругления можно про изводить с помощью отпечатка на бу маге, путем накладывания ее на скруг ленную часть детали и обжимания или очерчивания, контура скругления тонко заточенным карандашом. С помощью циркуля определяют радиус скругления. Полученный размер округляют до ближайшего нормаль ного радиуса по ГОСТ 6636 69. В деталях часто встречаются элементы с резьбой, для измерения которой применяются специальные шаблоны, называемые резьбомерами. Они представляют собой набор металлических пластин с выступами, соответствующими профилю резьбы. На кожухе резьбомера для метри ческой резьбы указано М 60° (рис. 22 б), а для трубной Д 55°. Изме рение шага резьбы состоит в том, что подбирается шаблон, зубцы которого полностью входят во впадины между витками резьбы. Затем с помощью штангенциркуля измеряется внешний диаметр резьбы стержня (номинальный диаметр резьбы d) или диаметр нарезанного от верстия по выступам (внутренний диаметр резьбы –d 1. Например, штангенциркуль показал диаметр резьбы стержня 21, 6 мм, а резьбо мер для метрической резьбы шаг 0, 75. По таблицам СТ СЭВ IBI 75 определяем резьбу: М 22 х0, 75. При отсутствии резьбомера применяется прием, показанный на рис. 23. При этом резьбу кра сят мягким грифелем карандаша и прокатывают по бумаге. Шаг резьбы определяется так: Р=A/n, где А. произвольное рассто яние между несколькими штрихами; n количество расстояний между штрихами в размере А, причем n меньше на единицу количества штрихов.

I этап определяется необходимое кол во видов, нанесение контура детали без соблюдения масштаба, но придерживаясь пропорций

Вентиль. Чертеж общего вида. Пример выполнения чертежа общего вида Нанесение размеров на чертеже общего вида На учебных чертежах размеры проставляются шрифтом № 5, а номера позиций шрифтами № 7 или № 10. Основная надпись такая же, как и на эскизах 55 x 185 – форма № 1. На учебных чертежах общих видов должны быть нанесены следующие размеры: 1. Габаритные размеры, определяющие наибольшие габариты изделия по длине, ширине, высоте. 2. Размеры сопряженных поверхностей (по которым производится соприкосновение деталей сборочной единицы), в том числе и резьбовых поверхностей. 3. Установочные размеры, посредством которых данное изделие устанавливается на месте монтажа. 4. Конструктивные и расчетные размеры, обусловленные особенностями работы детали в узле. Характеристики зубчатых колес, пружин, межцентровые расстояния, модуль и т. д. и другие параметры, необходимые деталировщику. Свободные размеры на общих видах не наносят, так как эти размеры берутся непосредственно с чертежа с учетом масштаба. Чертежи общих видов не являются производственными чертежами. 5. Присоединительные размеры. Размеры, определяющие элементы, по которым данное изделие присоединяют к другому. К таким размерам следует отнести: а) диаметры отверстий под крепежные изделия; б) размеры присоединительных резьб и т. п.

Многие элементы детали имеют стандартные размеры. Поэтому при указании их численных значений на чертеже детали полученные действительные размеры округляют до ближайших стандартных, используя нормальный ряд линейных размеров и диаметров (ГОСТ 6636-69*), стандартные размеры радиусов скруглений и фасок (ГОСТ 10948-64*), конусностей и уклонов (ГОСТ 8593-81), нормальных углов (ГОСТ 8908-81), “под ключ” (ГОСТ 642473*), резьб, шпоночных пазов, проточек для выхода резьбонарезающего инструмента и т. д.

На деталируемом ЧОВ некоторые элементы деталей показывают упрощенно, условно или вообще не показывают, что не позволяет выявить их конструкцию. Обычно это выражается в отсутствии на ЧОВ литейных и штамповочных уклонов, фасок, недореза резьбы при нарезании её в упор, упрощенном показе глухих отверстий с резьбой, проточек и канавок для выхода резьбонарезающего или шлифовального инструмента и т. д. На рабочем чертеже подобные элементы должны изображаться без упрощений полностью, если это специально не оговорено в стандартах. При этом большинство этих конструктивных элементов по своим формам и размерам определяются соответствующими ГОСТами, которыми следует пользоваться при деталировании.

14.4. Пример деталирования чертежа общего вида сборочной единицы “Вентиль”

Для выполнения примера заданы деталируемый чертеж - ЧОВ вентиля (см. рис. 14.1), его спецификация (рис. 13.10) и описание деталируемого изделия, приведенное ниже.

Вентиль является одним из видов арматуры, предназначенной для регулирования потока жидкости (обычно воды) в трубопроводе и для перекрытия трубопроводов.

Подвод жидкости к вентилю осуществляется через левое резьбовое отверстие корпуса 1, а отвод - через правое. Запорное устройство вентиля состоит из клапана 4 и штока 3, связанных с возможностью свободного вращения их друг относительно друга. На чертеже вентиль изображается закрытым: клапан 4 перекрывает проходное отверстие в корпусе 1 диаметром 40 мм, соединяющее подвод и отвод. Открытие вентиля осуществляется перемещением клапана со штоком вверх при вращении последнего в резьбовой части крышки 2 с помощью маховика 6, укрепленного на штоке винтом 8. Поднимая шток с клапаном выше - ниже, меняют сечение проходного отверстия и расход жидкости через вентиль.

Á äåò. ïîç.4

ÌÀÄÈ(ÃÒÓ) ãð. ...

Для устранения утечек между корпусом и крышкой используют прокладку 7, а между штоком и крышкой - сальниковое уплотнение, состоящее из набивки 9 и резьбовой втулки 5.

Материалы деталей поз. 1, 2, 5 - бронза БрОЦС3-12-5 ÃÎÑÒ 613-79 , деталей поз. 3, 4 - латунь Ë62 ÃÎÑÒ 15527-70* , детали поз. 6 - алюминиевый сплав ÀË2 ÃÎÑÒ 2685-75 , детали поз. 7 - Картон А ГОСТ 9347-74 .

Результаты первого этапа чтения ЧОВ следующие:

1. На ЧОВ, выполненном в масштабе 1:1, изображен вентиль - изделие, относящееся к затворной арматуре трубопроводов (см. основную надпись чертежа).

2. Согласно спецификации вентиль состоит из семи деталей (корпуса, крышки, штока, клапана, втулки, маховика и прокладки), одного стандартного изделия (винта) и материала (волокно пеньковое) для набивки сальника.

3. Знакомство с ЧОВ и описанием вентиля позволило уяснить его назначение (принципиально назначение любого вентиля - задерживать или пропускать жидкость), общее устройство и принцип действия.

4. На ЧОВ в проекционной связи друг с другом даны три

изображения вентиля: фронтальный (продольный) разрез (главное изображение), вид сверху и соединение половин вида слева и профильного (поперечного) разреза. Разрезы выявляют внутреннее устройство всего изделия и отдельных его деталей. Фронтальный разрез, виды сверху и слева отражают наружные формы вентиля и большинства его составных частей. Заметим, что непустотелый шток 3 в разрезах не рассекается, а отверстие с резьбой в нём показано в местном разрезе штока.

Форму маховика, в частности, количество спиц и их поперечное сечение поясняет вид À на маховик и вынесенное сечение спицы, помещенное рядом. Форму, расположение и количество ребер клапана 4 раскрывает его вид Á . Форму и размеры нестандартной резьбы в деталях 2 и 3 раскрывает выносной элемент Â .

Всего ЧОВ вентиля представлен семью изображениями.

5. На ЧОВ 120 , 72 , 180...200 - габаритные размеры; G1 1 /2 , 60 (размер гаечного ключа для подсоединения вентиля) - установочные и присоединительные размеры; 40 (диаметр проходного отверстия в вентиле), 135...155 (расстояние от оси трубопроводов до наиболее

удаленной точки вентиля), 70 (размер маховика, управляющего вентилем), G1 1 /2 , M52x2 и размеры резьбы на выносном элементе B - размеры, которые нельзя определить по чертежу. Монтажных и исполнительных размеров на ЧОВ нет.

На чертеже имеются надписи на полках линий-выносок: “3 ребра ” - указание числа ребер клапана 4; “Ïîä êëþ÷ 27 ” - размер гаечного ключа для подтягивания втулки 5; “Обжать при сборке ” - указание о соединении клапана 4 и штока 3 при сборке; “Притереть ” - указание об обработке при сборке прилегающих поверхностей клапана 4 и корпуса 1.

6. Корпус 1 служит для размещения и монтажа в нём или на нём других деталей вентиля и присоединения его к гидросистеме. Крышка 2 обеспечивает поступательное движение штока 3 при его вращении и размещение в ней сальникового уплотнения, предотвращающего утечки жидкости между крышкой и штоком. Шток перемещает поступательно клапан 4. Клапан закрывает и открывает проходное отверстие корпуса, связывающее подводной и отводной трубопроводы. Втулка 5 является нажимным и крепящим устройством сальникового уплотнения. Маховик 6 приводит во вращение шток. Прокладка 7 служит для устранения утечек жидкости между корпусом и крышкой. Винт 8 фиксирует маховик на штоке. Набивка сальника 9 является уплотнителем сальникового уплотнения.

Неподвижными разъемными соединениями вентиля являются резьбовое соединение корпуса 1 с крышкой 2 и соединение штока 3 с маховиком 6 винтом 8.

Головка штока 3 закреплена в расточке клапана 4 обжатием кромок расточки (неразъемное соединение). При этом головка штока размещена в расточке клапана с зазором, позволяющим клапану центрироваться относительно перекрываемого отверстия корпуса и свободно вращаться относительно штока.

Шток 3 посредством резьбы ввернут в крышку 2 и может при повороте перемещаться в осевом направлении относительно неё (подвижное разъемное соединение). В полностью ввернутом положении штока связанный с ним клапан упирается в корпус и закрывает вентиль.

Втулка 5 ввертывается в резьбовое отверстие крышки 2 и имеет возможность довертываться в него по мере износа набивки сальника.

в отверстие крышки 2; на резьбовую наружную часть крышки надевают прокладку 7 и гаечным ключом ввертывают крышку в корпус 1; заполняют сальниковой набивкой (поз. 9) сальниковую камеру крышки между последней и штоком; втулка 5 надевается на шток и ввинчивается в крышку, поджимая сальниковую набивку; на верхнюю часть штока насаживается маховик 6 и крепится на штоке винтом 8.

Напомним, что количество сальниковой набивки в сальниковой камере должно быть таким, чтобы при сборке втулка 5 заворачивалась в крышку 2 на 2 - 3 оборота, плотно сжимая сальниковую набивку.

При разборке вывинчивают винт 8 и отделяют маховик 6 от штока 3; отвертывают втулку 5 из крышки 2 и снимают втулку со штока; гаечным ключом вывертывают крышку из корпуса 1; вывертывают шток из крышки. Клапан 4 от штока при разборке не отделяют.

Получив общее представление об устройстве вентиля и формах его составных частей, на 2-ом этапе чтения ЧОВ формы всех элементов деталей вентиля определяют подробно и досконально. Рассмотрим процесс такого выявления форм деталей на примере штока.

Согласно спецификации штоку присвоена позиция 3, по номеру которой находят изображение штока на главном изображении вентиля. Для этого над полкой около этого изображения находят число 3. Линия-выноска, отходящая от этой полки, заканчивается точкой на искомом изображении штока.

Используя взаимосвязь изображений, находят другие изображения штока на ЧОВ. Всего на нём имеется 4 изображения штока: на главном изображении вентиля в основном раскрыты формы всех элементов штока; вид сверху и изображение на профильной плоскости проекций выявляют формы элементов штока, на которые надевается маховик; выносной элемент B уточняет формы и размеры элемента штока с нестандартной резьбой.

Материал штока латунь марки Л62, из которой литьём под давлением получают заготовку штока, затем подвергающуюся механической обработке.

Анализ и сопоставление всех изображений штока на ЧОВ с учетом его назначения и связей с другими деталями, установленными на 1-ом шаге чтения ЧОВ, показали, что шток - осесимметричная деталь, все элементы которой, за исключением одного,

образованы наружными поверхностями и расположены вдоль общей оси в такой последовательности:

- головка штока, образованная отсеками сферы, цилиндрической и конической поверхностями вращения и служащая для соединения штока с клапаном;

- элемент с нестандартной наружной цилиндрической резьбой, связывающий шток с крышкой и обеспечивающий возвратнопоступательное перемещение штока;

- цилиндрический элемент, соединяющий головку штока и элемент

с резьбой;

- цилиндрический элемент, отходящий от элемента с резьбой, выступающий из крышки и позволяющий воздействовать на шток извне посредством маховика;

- элемент для надевания на шток маховика, образованный четырьмя лысками, выполненными на конце предыдущего цилиндрического элемента;

- глухое отверстие со стандартной метрической резьбой для фиксации маховика на штоке винтом, являющееся единственным внутренним элементом штока.

Сопрягаемыми поверхностями штока являются обе резьбовые поверхности, поверхности лысок и головки штока. Свободные поверхности штока - поверхности его цилиндрических элементов.

Глухое отверстие с резьбой в штоке показано на ЧОВ упрощенно без конической фаски в начале резьбового отверстия и без учета запаса резьбы в отверстии и её недореза, что должно быть учтено при выполнении рабочего чертежа штока.

Подобным образом изучались и уяснялись формы других деталей вентиля.

Завершив чтение ЧОВ (подготовительный этап), приступают к выполнению и оформлению рабочих чертежей деталей в порядке, изложенном, как уже отмечалось, в разделе 12.

Анализ конструкции, форм и размеров деталей, произведенный при чтении ЧОВ вентиля, показал, что рабочие чертежи корпуса и крышки целесообразно выполнять на форматах А3, а остальных деталей - на форматах А4.

Конструкцию корпуса, изготавливаемого литьём с последующей обработкой на станках части его поверхностей, на рабочем чертеже (рис. 14.2, масштаб 1:1) раскрывают фронтальный продольный разрез, соединение половин вида сверху и горизонтального продольного разреза и соединение половин вида слева и поперечного

разреза (рис. 14.2). В учебных условиях часто горизонтальный продольный разрез не выполняют, ограничиваясь видом сверху. Главное изображение корпуса располагают так, чтобы ось его входного (подвод) и выходного (отвод) отверстий была горизонтальна, а ось отверстия под крышку вертикальна, причем входное отверстие должно быть слева, выходное справа, а отверстие под крышку направлено вверх. В этом отверстии на рабочем чертеже показана фаска, не видимая на ЧОВ.

Форму крышки, также изготавливаемой литьём, отражают (рис. 14.3, масштаб 2:1) главное изображение - соединение половин вида спереди, на котором видны три грани наружной призматической поверхности, и фронтального продольного разреза, отображающего сквозное отверстие с гладкими и резьбовыми поверхностями, а также вид слева для уточнения формы призматической поверхности и простановки размера “под ключ”. Кроме этих двух изображений для удобства на выносных элементах уточняется форма проточки для выхода резьбонарезающего инструмента и форма и размеры нестандартной резьбы. Отметим, что на ЧОВ проточка показана упрощенно, а фаски в резьбовых отверстиях вообще отсутствуют. Ось симметрии на главном изображении крышки может быть гори-

13 18 Á

зонтальна, как на рис. 14.3, или вертикальна. В первом случае для рабочего чертежа используют формат А3 горизонтального расположения, а во втором - вертикального расположения, на

разрезом для отображения расточки клапана и вид слева для раскрытия форм и расположения ребер. На главном виде клапан занимает горизонтальное положение с ребрами, направленными влево так, чтобы просматривалось максимальное число ребер (для данного клапана два). Клапан на рабочем чертеже показан в состоянии, в котором он поступает на сборку - до обжатия его по головке штока.

*Размер для справок.

и размеры проточки для выхода резьбонарезающего инструмента, показанной на ЧОВ упрощенно. Прокладка на рабочем чертеже может показываться с горизонтальным положением оси как деталь, образованная поверхностями вращения, или с вертикальным положением оси, какое она занимает при вырубке в ней отверстия в пресс-форме.