Задача 1

Определить объем реализованной продукции на основе данных, приведенных в таблице.

Решение

1. Объем произведенной продукции (формула 1 табл. 1.11):

3750 120 000 = 450 000 000 р.

2. Объем реализованной продукции (формула 2 табл. 1.11):

450 000 + (76 500 - 22 000) + (30 800 - 13 200) = 522 100 000 р.

Задача 2

Определить объем чистой продукции, если объем продукции, произведенной предприятием, - 680 млн. р. Удельный вес материальных затрат вместе с амортизационными отчислениями - 58 % в объеме произведенной продукции.

Решение

Величина чистой продукции (формула 3 табл. 1.11):

680 000 000 - 680 000 000 58: 100 = 285 600 000 р.

Задача 3

Определить величину условно чистой продукции на основе следующих данных.

Решение

Используя формулу 4 табл. 1.11 и произведя дополнительные расчеты, определяем:

1) прибыль от реализации продукции:

785 000-0,15: 100= 117 750 000 р.;

2) величину заработной платы:

667 250-0,14: 100 = 93 415 000 р.;

3) величину амортизационных отчислений:

380 000-0,1 =38 000 000 р.;

4) условно чистую продукцию (формула 4 табл. 1.11):

93 415 + 38 000+ 117 750 = 249 165 000 р.

Задача 4

Определить объем производства в условно-натуральных единицах применительно к изделию-представителю А на основе данных, приведенных ниже.

Решение

1. Коэффициент приведения показателей трудоемкости производства соответствующего изделия к трудоемкости изделия-представителя:

изделие Б 15:12 = 1,25;

изделие В 21:12= 1,75;

к изделию Г 26:12 = 2,17.

2. Объем производства в условно-натуральных единицах применительно к изделию-представителю А:

2500- 1 + 1200- 1,25 + 1500- 1,75 + 2100 -2,17=11 182 усл.-нат. ед.

Задача 5

Определить объемы производства холодильников на предприятии, размеры поставок на внутренний и внешний рынки в базисный и плановый годы, если емкость рынка холодильников в стране составляет 240 тыс. шт. в год; доля ЗАО «Атлант» на этом рынке - 76,5 %.

В предстоящем году планируется повысить ее до 80 %. На внутреннем рынке предприятие реализует 53 % своей продукции. В предстоящем году планируется повысить эту долю до 55 %.

Решение

1. Объем реализации продукции ЗАО «Атлант» на внутреннем рынке страны в базисный период:

240 000 76,5: 100 = 183 600 шт.

2. Объем производства холодильников в базисном году

183 600 100: 53 = 346415 шт.

3. Объем реализации холодильников за рубежом в базисном году

346 4 1 5 - 183 600 =162 815 шт.

4. Объем реализации продукции ЗАО «Атлант» на внутреннем рынке страны в плановый период:

240 000 80: 100 = 192 000 шт.

5. Объем производства холодильников в плановый период:

192 000- 100:55 = 349 090 шт.

6. Объем реализации холодильников за рубежом в плановый период:

349 090 - 192 000 = 157 090 шт.

Задача 6

Определить фактический коэффициент использования производственной мощности, если в цехе установлено 48 единиц оборудования производительностью 34 изделия в час. Плановый фонд работы оборудования - 2860 ч в год. Фактически выпущено 4560 тыс. изделий.

Решение

Фактический коэффициент использования производственной мощности (формулы 9, 13 табл. 1.11):

4 560 000: (48 34 2860) = 0,98.

Задача 7

Определить возможный объем производства при коэффициенте использования производственной мощности, равном 0,89, если производственная мощность на начало года составляла 38 000 тыс. т, введенная среднегодовая - 15 000 тыс. т, выведенная среднегодовая - 8000 тыс. т.

Решение

1. Среднегодовая производственная мощность (формула 12 табл. 1.11):

38 000 000 + 15 000 000 - 8 000 000 = 44 992 000 т.

2. Объем произведенной продукции (формула 13 табл. 1.11):

44 992 000 т 0,89 = 40 043 000 т.

Задача 8

На основании данных, приведенных в таблице, оценить возможность выпуска предприятием продукции в объеме 80 000 шт. изделий. Планируемый коэффициент использования производственной мощности - 0,85. Удельные капитальные вложения на единицу мощности - 30 тыс. р. Величина средств предприятия, которые оно может направить на увеличение выпуска продукции, - 385 млн. р. Сделать вывод.

Решение

1. Входная производственная мощность (формула 10 табл. 1.11):

42- 1650 = 69 300 шт.

2. Среднегодовая производственная мощность (формула 12 табл. 1.11):

69 300 + 10 1740 (7: 12) + 6 1200 (1: 12) = 79 968 шт.

3. Среднегодовая производственная мощность, необходимая для обеспечения выпуска продукции в объеме 80 000 шт. (формула 13 табл. 1.11):

80 000:0,85 = 94 118 шт.

4. Объем недостающей производственной мощности:

94 118-79 968 = 14 150 шт.

5. Необходимый объем средств для доведения производственной мощности до заданного уровня:

14 150 30 000 = 424 500 000 р.

Вывод . Имеющихся у предприятия собственных средств недостаточно для увеличения объема производства до заданного уровня (80 000 шт.).

Задача 9

Определить входную, выходную и среднегодовую мощность предприятия на основе данных, приведенных в таблице.

Решение

1. Производственная мощность станка (формула 8 табл. 1.11):

15 3990 = 59 850 деталей в год.

2. Входная производственная мощность (формула 10 табл. 1.11):

480 59 850 = 28 728 000 деталей в год.

3. Выходная производственная мощность (формула 11 табл. 1.11):

28 728 000 + 10 59 850 - 5 59 850 - 8 59 850 = 28 548 000 деталей в год.

4. Среднегодовая производственная мощность (формула 12 табл. 1.11):

28 728 000 + 10- 15 - 3990 ∙ (10: 1 2) - 5 - 15-3990-(7: 12) - 8 15 3990 (1: 12) = 29 013 000 деталей в год.

Задача 10

Определить среднегодовую производственную мощность и коэффициент ее использования по плану и фактически, если на предприятии двухсменный режим работы при 8-часовом рабочем дне. В анализируемом году 52 воскресенья, 45 нерабочих суббот, 9 праздничных дней.

В течение года предприятие не работало из-за капитального ремонта 15 дней. Затраты времени на наладку оборудования - 4 % режимного фонда времени.

На предприятии установлено 300 единиц оборудования. С 1 июня было введено в эксплуатацию 15 единиц оборудования, с 1 августа - выведено 10 единиц. Часовая производительность одного станка - 7 изделий в час. Объем производства по плану - 7693 тыс. изделий, фактически - 7852 тыс. изделий.

Решение

1. Эффективный фонд времени работы оборудования (формула7 табл. 1.11):

((3 6 5 - 5 2 - 4 5 - 9) 8 - 1 9) - 2 0,96 - 15 2 8 = 3721 ч.

2. Среднегодовая производственная мощность предприятия (формула 10,13 табл. 1.11):

300 3721 7 + 15 7 3721 (7: 12) - 10 7 3721 (5: 12) = 7 931 000 шт.

3. Коэффициент использования производственной мощности по плану и фактически (формула 14 табл. 1.11):

По плану: 7693: 7931 = 0,97;

Фактически: 7852: 7931 = 0,99

Таблица 2.6 - Расчет объема производства продукции

где СЦ - средняя цена 1 единицы продукции, руб.

ОПР - объем продажи продукции в натуральных единицах измерения.

Вывод по разделу 2. Планирование объема производства продукции на предприятии. Спланировав таблицу 2.1 определили годовой фактический объем товарной продукции равный 99084,75 тысячи рублей, валовой продукции - 78664,75 тысячи рублей и реализованной продукции - 71774,75 тысячи рублей. На объем товарной продукции повлияли услуги и работы промышленного характера на сторону, продукция, произведенная для капитального строительства и непромышленных нужд, услуги и работы своим работникам.

Планирование объема реализованной продукции в целом по предприятию с разбивкой по кварталам представлено в таблице 2.2, где объем реализованной продукции за каждый квартал зависит от удельного веса, который в свою очередь зависит от сезонности продаж. Реализованная продукция за 1 квартал составила 19479,67 тысяч рублей, за 2 квартал - 16572,79 тысяч рублей, за 3 квартал - 17728,36 тысяч рублей, за 4 квартал - 17993,93 тысяч рублей.

Спланировав таблицу 2.3 определили объем реализации услуг в целом по предприятию по ассортиментной группе и выяснили, что сумма реализованной продукции по каждому изделию зависит от возможного спроса и условий поставки материалов. Объем реализованных капроновых колготок составил 15596,65 тысячи рублей, объем реализованного нижнего белья - 8254,09 тысяч рублей, объем реализованных женских маек - 9043,62 тысяч рублей, объем реализованных кардиганов - 2225,02 тысячи рублей, объем реализованных чулок - 13421,88 тысяч рублей, объем реализованных носков - 23233,49 тысяч рублей.

Произведён расчёт затрат на производство продукции в таблице 2.4.

Сумма затрат на производство продукции составила 39666,64 тыс. руб. На величину суммы затрат повлияли материальные затраты равные 18060 тыс. руб., что составило 45,53% от общей суммы затрат, оплата труда - 14453,38 тыс. руб., что составило 36,44% от общей суммы затрат, отчисления на социальные взносы - 4336,01 тыс. руб., что составило 10,93% от общей суммы затрат, амортизация основных средств - 2295,25 тыс. руб., что составило 5,78% от общей суммы затрат и прочие затраты, составившие 522 тыс. руб., что 1,32% от общей суммы затрат.

Пути улучшения использования производственной мощности предприятия
Важнейшим оценочным критерием производственного потенциала каждого предприятия является его производственная мощность. Для отдельных предприятий и предпринимателей показатели производственной мощности и ее использования служат основой в управлении производством, финанса...

Расчет технико-экономический показателей ПТО
Ремонт автомобилей является объективной необходимостью, которая обусловлена техническими и экономическими причинами. Во-первых, потребности народного хозяйства в автомобилях частично удовлетворяются путем эксплуатации отремонтированных автомобилей. Во-вторых, ремонт обеспечивает дальнейш...

1 Расчет выпуска продукции

Ассортиментная политика предприятия формируется в результате изучения спроса потребителей на товары, соответствующие профилю производства. Для определения объема продаж составляется портфель текущих, среднесрочных и перспективных заказов. Как правило, годовое планирование заказов для швейного предприятия является стратегическим в связи с изменчивостью спроса.

Планирование ассортимента предусматривает освоение новых изделий и уточнение структуры планируемой к производству продукции на основе изучения конъюнктуры рынка, оценки конкурентоспособности товара или определения его жизненного цикла, проведенных на предприятии до внедрения изделий в производство.

Перед планированием продаж составляется агрегатный расчет представленный в таблице 1. При этом плановый выпуск в день больше расчетного с учетом реализации мероприятий по научно-техническому прогрессу.

Таблица 1. Агрегатный расчет выпуска продукции по цеху.

Согласно заданию к выполнению курсового проекта для изготовления сорочки мужской из х/б ткани. Затраты времени на единицу изделия равно 0,67 час. Количество рабочих в потоке на одну смену 28 чел.

Опираясь на исходные данные Мсм рассчитываются по формулам:

где Тсм - время смены, равное 8ч.

ед.

Плановый выпуск в день учитывает возможное перевыполнение норм выработки рабочими потоков:

Мпл = Мсм * Ксм * f , (2.)

где Ксм - коэффициент сменности, равный 2, если не используется на предприятии другой режим работы;

f - коэффициент, учитывающий плановый процент перевыполнения норм выработки рабочими потоков, (f =1,15).

Мпл = 336 * 1 * 1,15 = 386,4 ед.

Номинальный фонд времени в год определяется следующим образом:

Дном = Дк - Двых - Дпр - Допл, (3.)

где Дк - количество календарных дней в году (365);

Двых - число выходных дней в году (по календарю);

Дпр - количество праздничных дней (12);

Дотп - число дней в отпуске, если он является коллективным на предприятии (24).

Д НОМ = 365-105-12-24=224дней.

2 Организационный расчет основного потока

Расчет производится в следующей последовательности:

1. Описание форм и способов запуска во всех секциях основного процесса.

2. Выбор типа транспортных средств, их характеристика, расчет транспорта для конвейерных потоков и для потока малых серий.

3. Определение объема незавершенного производства и удельной величины незавершенного производства.

Незавершенным производством считается продукция, незаконченная изготовлением на всех стадиях производственного процесса, предусмотренного технологическим маршрутом: с момента настилания тканей до сдачи законченных изделий на склад готовой продукции.

На швейном предприятии к незавершенному производству относятся:

1) ткань в раскройном цехе (в настиле и в процессе раскроя);

2) швейные изделия в виде пачек кроя и узлов изделий в производственном процессе, незаконченные обработкой;

3) изделия, находящиеся в процессе отделки, исправления, контроля качества продукции до момента сдачи их на склад готовой продукции.

Задел незавершенного производства - совокупность полуфабрикатов, входящих в незавершенное производство, в натуральном выражении (м 2 , шт.).

Норматив незавершенного производства - объем незавершенного производства в стоимостном выражении.

По своему назначению заделы незавершенного производства на швейном предприятии подразделяются на:

4) технологический Zmexн - полуфабрикаты, находящиеся в процессе обработки на рабочих местах, в пунктах контроля качества, запуске, выпуске, комплектовке:

Z ТЕХН = Z ЗАП + Z ВЫП + Z Р.М. + Z КОМПЛ + Z К.К. , (4)

где Z ЗАП - задел на запуске;

Z ВЫП - задел на выпуске;

Z Р.М. - задел на рабочих местах;

Z КОМПЛ - задел на комплектовке;

Z К.К. - задел у контролеров качества продукции;

Z ТЕХН= 336+80+405+40+20=881 ед.

5) транспортный Z ТР - полуфабрикаты, находящиеся на транспортных устройствах в стадии движения между операциями (на конвейере со строгим ритмом) и смежными участками (межсекционный). Для данной работы транспортный задел равен 0, т. к поток неконвеерный

6) оборотный Zo6op. - полуфабрикаты, находящиеся у рабочих мест между операциями с различной кратностью, предназначен для выравнивания ритма секций, смежных операций, здесь равен 0.

7) страховой Z СТР - полуфабрикаты, находящиеся на складах, необходимые для предупреждения возможных перебоев и неполадок в работе поточных линий, участков, цехов (склад кроя), здесь равен 0.

Таким образом, объем незавершенного производства НП равен:

НП = Z ТЕХН + Z TP + Z O БОР + Z СТР (5.)

НП =821+0+0+0=821ед.

2.1 Последовательность расчета объема незавершенного производства

В курсовом проекте необходимо произвести расчет объема незавершенного производства НП основного потока. Для этого необходимо заполнить таблицу 2 с исходными данными.

Таблица 2. Исходные данные для расчета НП

1. Технологический задел Z TEXH:

Z ТЕХН = Z ЗАП +Z Р.М. + Z ВЫП, (6.)

Z ТЕХН = 336+405+80=821ед.

где Z ЗАП - задел на запуске:

Z ЗАП = M СМ, (7.)

M СМ - мощность потока в смену, ед.;

Z ЗАП =336ед.

Z Р.М. - задел на рабочих местах:

Z Р.М = 105+195+105=405ед.

Задел на рабочих местах в заготовительной секции, зависит от формы организации в ней.

Различают:

1) агрегатно-групповую (АГП) форму

где b 1 - транспортная партия в заготовительной секции, ед.;

Количество рабочих в группе с максимальной трудоемкостью, чел.

Z ЗАГ Р.М АГП = 35*3=105ед.

Задел на рабочих местах в монтажной секции:

где b 2 - транспортная партия в монтажной секции, ед.;

Количество рабочих в монтажной секции, чел.

Задел на рабочих местах в отделочной секции, если она есть в

где b 3 — транспортная партия в отделочной секции, ед.;

Количество рабочих в отделочной секции, чел.

2. Транспортный задел Z Tp:

Z MIC - межсекционный задел; определяется, если есть деление на секции:

Z MIC =0,25(п-1)М СМ, (12.)

где n — количество секций в потоке.

Z MIC =0,25(4-1)336=252ед.

3. Оборотный задел Z ОБОР рассчитывается, если есть большие перепады кратности между операциями в потоках со строгим ритмом:

Z ОБОР = b i · (l 3),

где b i — транспортная партия в той секции, где есть перепад кратности.

Z ОБОР =20*2=40ед.

4. Объем незавершенного производства НП :

НП = Z ТЕХН + Z ТР + Z ОБОР (13.)

НП = 821+0+0=821ед.

5. Размер удельного незавершенного производства НП":

Предельное значение размера удельного незавершенного производства:

НПˊ =2,4, что входит в разрешенный предел

IV. Расчет длительности производственного цикла по активному вре-мени :

= НП . τ, (15.)

где τ— такт потока, ч.

821*0,024=19,7ч.

V. Определение длительности производственного цикла по календарному времени

где Т СМ - среднее время смены, ч;

К СМ - количество рабочих смен в сутки;

Д Г - количество календарных дней в году (365);

Д Р - количество рабочих дней в году (табл.1).

3. План цеха по труду и кадрам

3.1. Определение численности работающих

К работающим на предприятии относятся списочный состав рабочих

К СП , явочный состав вспомогательных непроизводственных рабочих , руководители, специалисты, служащие К ИТР , а также младший обслуживающий персонал цеха К МОП .

Списочный состав основных производственных рабочих рассчитывается на основе явочного числа рабочих-сдельщиков , явочного числа рабочих-повременщиков , входящих в состав производственных рабочих (расчет оформлен в таблице 3), и планируемого процента невыходов на работу по уважительным причинам Z (дополнительный и очередной отпуск, болезнь и т.д.), принято по данным предприятия:

К яв = 28+6=34чел.

К СП = 31 чел.

Таблица 3. Расчет численности повременных рабочих швейного цеха

Нормы (зоны) обслуживания берутся по данным предприятия, нормы выработки контролеров ОТК приняты по данным таблицы 4.

Таблица 4. Сменные задания для контролеров ОТК (среднеотраслевые)

3.2. Планирование фонда оплаты труда цеха

3.2.1. Расчет фонда оплаты труда

основных производственных рабочих

Прямой фонд заработной платы рабочих включает прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков и прямой фонд повременщи- ков :

5880,5+ 627,2=6507,7 тыс. руб.

Расчет прямого фонда заработной платы основных производственных рабочих швейного цеха представлен в таблицах 5 и 6.

Таблица 5. Расчет прямого фонда заработной платы рабочих-сдельщиков

швейного цеха на 2009 год

Суммарная расценка рассчитывается по формуле:

где - часовая тарифная ставка сдельщика 1 разряда;30.

Средний тарифный коэффициент по потокам;3,38

Т ОБР - затрата времени на i-e изделие (по потокам),ч. 0,67

р сум = 30*3,38*0,67=67,94 руб.

Годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих Ф ПРОИЗВ состоит из следующих частей:

Ф ПРОИЗВ =5880,5+537,6+1925,6+1668,7=10012,4 тыс. руб.

где Д ОСН - основные доплаты к заработной плате за отработанное время:

Д ОСН = С Т + П Р, (23.)

С Т - стимулирующие выплаты к заработной плате (доплаты за режим работы и условия труда);10%

П Р - премия за результаты труда и качество изготовленной продукции;20%

К- компенсационные выплаты к заработной плате за неотработанное время (оплата отпусков, простоев не по вине работника).2/3 зп.

Д ОСН =641,9 +1283,7 =1925,6 тыс. руб.

Таблица 6. Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих-повременщиков швейного цеха на 2010 год

1. Число часов работы одного рабочего в год Т Г , ч, определяется по формуле:

Т Г = Д НОМ · Т СМ (24.)

Т Г =224*8=1792 ч.

2. Прямой фонд заработной платы повременщиков , р., рассчитывается:

где - явочное количество рабочих-повременщиков i-го разряда;

Часовая тарифная ставка рабочего-повременщика i-гo разряда.

6*50*1792=537,6 тыс. руб.

Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих приведен в таблице 7.

Таблица 7. Структура годового фонда оплаты труда производственных рабочих

3.2.2. Численность и годовой фонд заработной платы

вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом оборудования (транспорта)

Таблица 8. Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

3.2.3. Штаты и фонд оплаты труда руководителей,

специалистов, служащих и МОП

Штатная ведомость руководителей, специалистов и служащих предприятия составляется в зависимости от мощности цеха. Кроме окладов, фонд оплаты труда руководителей, специалистов и МОП включает и доплаты к тарифному фонду за ночную и вечернюю работу, за совмещение (замещение) должностей и выполнение общественных и государственных обязанностей.

Расчет численности руководителей и специалистов цеха, а также фонда оплаты труда приводится в таблице 9.

Таблица 9. Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов цеха

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха рассчитывают по формулам:

Ф итр = 546,0*(1+30/100)=709,8 тыс. руб.

О КЛ i - размер должностного месячного оклада i-ro работника;

К ИТР i - количество штатных единиц работников i-й должности;

П Р - размер премий и доплат к заработной плате руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха (по данным предприятия), %.

Ф пл итр = 546,0*3*12=19656,0 тыс. руб.

Численность промышленно-производственного персонала цеха:

К ппп =28+0+3=31 чел.

Общий годовой фонд заработной платы цеха:

ФЗП ППП = Ф ПРОИЗ +Ф ВСП +Ф ИТР (30.)

ФЗП ППП =10012,4+709,8=10722,2 руб.

3.3. Средние показатели по труду

Среднегодовая заработная плата одного рабочего :

10012,4 /28=357,6 тыс. руб.

Среднемесячная заработная плата одного рабочего :

10012,4 /(28*12)=29800 руб

Среднегодовая заработная плата одного работника :

10722,2 /31=345,9 тыс. руб

Среднемесячная заработная плата одного работника :

10722,2 /(31*12)= 28800 руб.

Производительность труда одного рабочего в год :

где В(ФСО) - выпуск продукции по цеху за год, рассчитанный по фактической стоимости обработки изделий.

28294,5/28= 1010,52 тыс.руб.

Производительность труда одного работника в год :

43450,1/31=1401,6 тыс.руб.

4. Сводка оборудования цеха, капиталовложения

По сводке оборудования основного потока, исходя из действующих цен в проектируемом периоде и характеристик ремонтной сложности, в таблице 10 рассчитывается балансовая стоимость оборудования швейного цеха в оптовых ценах ():

где - коэффициент, учитывающий расходы, связанные с доставкой и монтажом оборудования ().

m- кол-во оборудования

Таблица 10. Сводка оборудования потока, цеха

Показатели по цеху совпадают с показателями потока, т. к. на предприятии одна смена и один поток.

Для определения среднегодовой стоимости основных фондов цеха необходимо к балансовой стоимости оборудования прибавить стоимость промышленного здания, неучтенного оборудования и ценного инвентаря.

Стоимость оборудования, неучтенных транспортных средств и прочего инвентаря подготовительного, раскройного и других цехов принимается в размере 35% от стоимости оборудования швейного цеха:

С об пр = 0,35*1600000=560000 руб.

Тогда стоимость оборудования предприятия равна:

С об =560000+1600000=2160000 руб.

Стоимость здания швейного цеха определяется исходя из стоимости 1м 2 производственных цехов промышленных зданий С 1м2 (по данным проектных организаций или предприятия), площади на одного рабочего S ip и количества основных производственных рабочих в одну смену :

10,0*6,8*28=1904,0 тыс.руб.

Стоимость остальных производственных цехов и сооружений принять в размере 40% от стоимости швейного цеха:

0,4*1904,0=761,6 руб.

Стоимость бытовых помещений С БЫТ принимают равной 30% от стоимости производственных зданий С пр:

С пр =1904,0+761,6 =2665,6 тыс. руб.

С БЫТ =0,3*2665,6 =799, 7 тыс. руб.

С зд =2665,6 +799,7 =3465,2 тыс.руб.

Таким образом, общая сумма капитальных вложений цеха , то есть стоимость основных фондов С 0Ф, равна сумме затрат на здания и сооружения плюс балансовая стоимость оборудования:

1600,0+3465,2 = 5065,2тыс. руб.

5. Определение себестоимости и рентабельности изделия

Важнейшим финансовым результатом деятельности предприятия является прибыль от реализации продукции, которая, в свою очередь, зависит от себестоимости и качества продукции, а также масштабов изготовления и продажи товара. Экономия издержек производства - важнейшая составная часть его эффективности.

Для укрупненного расчета себестоимости годового выпуска продукции вначале осуществляется калькулирование основного изделия (таблицы 11 и 12), затем дается обоснование размера рентабельности продукции, а также уровня оптовых и отпускных цен.

Плановая калькуляция

Изделие - сорочка мужская

Группа ткани верха - х/б

Полнотная группа, размер, рост - 176-108-96

Расчет материальных затрат представлен в таблице 11.

Таблица 11. Расчет материальных затрат

1. Маломерные остатки учитываются по ткани верха:

где - стоимость ткани верха в оптовых ценах, р.;

а В - планируемый процент уценки остатков ткани верха, %.

У мо = 50*4/100=2%

2. Транспортно-заготовительные расходы Р Т - 3 рассчитываются по формуле

где М ОПТ - стоимость материалов в оптовых ценах;

П Т - 3 - процент транспортно-заготовительных расходов, принимается по данным предприятия.

Р Т - 3 =106,5*0,9/100=1%

Таблица 12 - Дальнейший расчет плановой калькуляции на основное изделие

6. Расчет экономической эффективности

организационно-технического мероприятия

Наименование мероприятия:

внедрить машину (полуавтомат) 481кл. «ПФАФФ»

на операции: Настрачивание отделочной строчки по краю манжеты м/р 3

взамен 97 кл. «ПШМ»

Исходные данные для расчета эффективности приводятся в таблице 13.

Таблица 13 - Исходные данные для расчета

Рассчитаем суммарную расценку на изготовление изделия после внедрения нового оборудования.

р сум = 30*3,38*0,666 = 67,53 руб.

В результате выполнения мероприятия по внедрению нового оборудования произведены расчеты экономической эффективности предприятия, на основании которых можно сделать следующие выводы:

Норма расхода материалов и оптовая цена единицы изделия не изменяются, так как модель остается прежней;

Снижается себестоимость изделия;

Производительность труда возрастает на 0,6% за счет снижения времени на выполнение операции;

Годовой выпуск продукции возрастает с 86554 ед. до 86688 ед.,

Следовательно, увеличивается прибыль и рентабельность предприятия.

Фото по теме

Точный расчет объемов производства продукции является неотъемлемой частью планирования работы любой солидной фирмы, занимающейся не только производством, но и сбытом, и закупкой товаров. Как сделать такой расчет?

Просто следуйте этим простым пошаговым советам, и Вы будете на верном пути в Вашем бизнесе.

Краткое пошаговое Бизнес-руководство

Шаг - 2
Если вы не можете взять информацию из статотчетности, посчитайте выражение в деньгах сумм готовой продукции, взятое за начало и конец отчетного периода. Выполнив это, переходим к следующим действиям.

Шаг - 3
Отнимите сумму остатка произведенной продукции от общего количества выпущенной продукции за отчетный период. Данное денежное выражение и будет означать нужный вам объем выпущенной продукции. Выполнив это, переходим к следующим действиям.

Шаг - 4
Чтобы расчет был более точным, добавьте получившуюся разницу к той выручке, что образовалась от выпуска продукции. Выполнив это, переходим к следующим действиям.

Шаг - 5
Чтобы еще больше уточнить объем готовой продукции, произведите индексацию полученной суммы на процент одинаковый с тем процентом, изменению которого подвергалась ценовая политика организации за отчетный период. В результате данных вычислений вы получите индексированный объем выпущенной готовой продукции. Выполнив это, переходим к следующим действиям.

Шаг - 6
Чтобы отследить динамику объемов выпуска продукции, сравните темпы изменения выручки предприятия. Выполнив это, переходим к следующим действиям.

Шаг - 7
Чтобы сравнить уровень выручки, возьмите данные формы 2 отчетности за несколько (не менее двух) отчетных периодов. Выполнив это, переходим к следующим действиям.

Шаг - 8
Унифицируйте процесс расчета объемов выпуска продукции с помощью следующей формулы:

ВГП = ИОГП + ОРГП – ВхОГП, в которой

ВГП – это выпуск готовой продукции, выраженный в штуках.
ИОГП – это исходящие остатки готовой продукции, в штуках.
ОРГП – объем реализации готовой продукции, в штуках.
ВхОГП – это входящий объем готовой продукции в начале отчетного периода, выраженный также в штуках.

Выполнив это, переходим к следующим действиям.

Шаг - 9
Грамотно и аккуратно выполненный расчет позволит предприятию спланировать сбыт готовой продукции через существующую сеть дистрибьюторов или принять своевременное решение о расширение этой сети.
Надеемся ответ на вопрос - содержал полезные для Вас сведения. Удачи!Чтобы найти ответ на интересующий Вас вопрос воспользуйтесь формой -

4.2 Расчет объема производства продукции

Объем производства продукции характеризует количественную сторону работы цеха и разрабатывается на основе установленных цеху заданий, включает в себя следующие расчеты:

определение номенклатуры производства;

расчет объема производства продукции.

Для упрощения предлагается принять, что программа выпуска

равна программе запуска. Расчет объема производства продукции

осуществляется по формуле (1):

где N i – выпуск i-го вида изделия в натуральном выражении, шт.;

t i – трудоемкость изготовления i-го изделия, нормо-ч.

(приложение В);

n – число позиций в номенклатуре цеха.

4.3 Определение потребности в основных фондах

Основные фонды – это совокупность предметов

производственного и непроизводственного назначения, которые в

своей форме функционируют в народном хозяйстве на протяжении

ряда лет и в течение всего срока службы не теряют своей

потребительской формы. По характеру функционирования и по

экономическому назначению они делятся на две группы:

производственные и непроизводственные.

К основным производственным фондам относятся:

1. здания;

2. сооружения (мосты, дороги, тоннели, очистные сооружения);

3. передаточные устройства (трубопроводы, электросети);

4. машины и оборудование;

4.1. силовые машины и оборудование, автомашины (паровые

котлы, турбины, генераторы, электромоторы, ДВС);

4.2. рабочие машины и оборудование, автоматические машины

и оборудование для механической, химической, термообработки

предметов труда, станки всех видов, доменные и мартеновские печи;

4.3. измерительные и регулирующие устройства и приборы,

лабораторное оборудование;

4.4. вычислительная техника;

5. транспортные средства;

6. инструмент общего назначения;

7. производственный инвентарь и принадлежности (предметы,

служащие для охраны труда и хранения материалов);

8. хозяйственный инвентарь (мебель, пишущие машинки);

9. прочие основные фонды (технические библиотеки).

Перечень основных фондов природоохранного назначения

приведен в приложении К.

Расчет потребного количества оборудования

Потребное количество оборудования С расч определяется по

формуле (2), результаты расчетов оформляются в виде таблиц 1 и 2.

Исходные данные, необходимые для расчета потребного количества

оборудования, приведены в таблице Г.1 приложения Г.

где t ij – норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой

группе оборудования, нормо-ч (приложение В);

N i – выпуск i-го изделия, шт;

F д – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

К з – планируемый коэффициент загрузки оборудования,

К вн – коэффициент выполнения норм, принять К вн = 1,2;

n – число позиций в номенклатуре цеха;

m – число операций.

Действительный фонд времени работы оборудования

определяется по формуле (3):

где К, П, В, ПП – количество календарных, праздничных, выходных

и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю

на текущий год);

Т см – длительность смены, Т см =8 ч;

D см – количество смен за рабочий день, принять D см =1;

К р – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт

оборудования, принять К р =0,95.

Принятое количество требуемого оборудования С прин

определяется с помощью округления расчетного количества

оборудования С расч в большую сторону до целого числа.

Фактическое значение коэффициента загрузки оборудования

определяется по формуле (4):

где К з – планируемый коэффициент загрузки оборудования, К з =0,8;

К з ´ – фактический коэффициент загрузки оборудования.

Таблица 1

Расчет потребного количества станко-часов на программу

Таблица 2

Расчет потребного количества и стоимости оборудования цеха

Примечание: Стоимость оборудования определяется по рыночным ценам

на текущий год.

Стоимость инструментов планируется в размере 0,5% от

стоимости оборудования, причем 50% из них малоценные и

быстроизнашивающиеся, а 50% – дорогостоящие.

Расчет потребности в площадях

Расчет потребности в площадях производится в следующем

1) расчет основных производственных площадей

осуществляется по формуле (5), результаты расчетов оформляются в

виде таблицы 3.

где Сприн – принятое количество единиц оборудования, шт.;

Sобор – площадь, занимаемая единицей оборудования, м2

(приложение Г);

Кдоп – коэффициент дополнительных площадей, принять Кдоп=3.

Таблица 3

Расчет основных производственных площадей

2) расчет вспомогательных площадей: вспомогательные

площади планируются в размере 20% от основной производственной

3) расчет служебно-бытовых площадей: служебно-бытовые

площади планируются в размере 30% от суммы основной

производственной и вспомогательной площади.

Стоимость площадей цеха Спл определяется по формуле (6):

где Si – площадь i-го вида площади, м2;

Цi – цена 1 м2 i-го вида площади, руб./м2; определяется по

рыночным ценам на текущий год.

Результаты расчета стоимости площадей цеха оформляются в

виде таблицы 4.

Расчет стоимости

Расчет годовых амортизационных отчислений

Амортизация – это постепенное перенесение стоимости

основных фондов на производимую продукцию в целях накопления

денежных средств для полного их восстановления (реновации).

Денежным выражением размера амортизации являются

амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа

основных фондов .

В зависимости от того, к какой группе по нормативному сроку

эксплуатации относится то или иное оборудование, для него

устанавливается норма амортизации (приложение Г). Способ

начисления амортизации равномерный.

Величина амортизационных отчислений (АО) определяется по

формуле (7):

где На – норма амортизации, %;

Сi – стоимость основных фондов i-го вида.

Результаты расчета годовых амортизационных отчислений

основных фондов представить в виде таблицы 5.