Производство качественной обуви как небольшой бизнес на рынке. Бизнес-план по производству обуви

Защита ног от холодов и механических повреждений — давняя проблема человечества. Современные, привычные нам ботинки и туфли прошли долгий путь совершенства — от сшитых лоскутов кожи и вырезанный деревянных изделий до состоящих из множества современных деталей и требующих целых фабрик по производству разного типа моделей обуви:

детская, мужская, женская;
летняя, зимняя, демисезонная;
спортивная, классическая, туристическая с защитой от непогоды;
ортопедическая.

Стремительное повышение расценок на продукцию импортного производства привлекает все больше внимание покупателей к отечественным производителям.

Оборудование для производства обуви

Сегодня на профильном рынке существует много производителей самого разнообразного обувного всех разновидностей, а его перечень — довольно внушительный. Помимо промышленного конвейера, применяются механизмы и устройства, выполняющие определенные операции.

Для раскройки используют специальные станки. Применяют гидравлические вырубные прессы, а также автоматические системы раскроя. Машины эти нуждаются в особых резаках (штампах), изготовление которых индивидуально под конкретную модель обуви. Но это оправдано только для производств с большим оборотом. Для мелких партий целесообразнее использование ручных ножек в комплекте со столами, плитами для раскроя, пробойниками и пр.

К основному кроильному оборудованию относятся:

двоильные машины и станки;
вырубочный пресс;
станки выворотки кожи, спускания краев и прокатки задников;
пресс для тиснения;
гильотина для мелких частей кожи.

Последующие этапы производства потребуют оборудования различного функционального назначения. Это станки по формированию разных составных компонентов готовой обуви – подошвы, стельки, каблуки. Применяются:

машины для расслаивания кожи;
станки, выпускающие края кожи;
прессы, дублирующие дополнительный материал подкладки для увеличения срока носки и повышения качества обуви;
клеенамазочные машины облегчают работы по склейке тесьмы и подошв;
станок, загибающий края материала и обрезающие излишки;
оборудование для работы с разными видами тесьмы;
оборудование для объемного формирования нашивки на носок (союзка);
прессы, производящие тиснение и высечку верхнего слоя материала для выполнения декоративных элементов, рисунков, орнаментов;
машины, скрепляющие обувные аксессуары.

Процесс пошивки происходит с применением промышленных обувных швейных машин, которые должны выполнять различные функции. Полноценный рабочий цикл потребует наличия пяти швейных машин:

Плоские — для сборки не объемных заготовок;
Колонковые — для сборки объемных заготовок;
Для прошивки подкладки — машина типа «зигзаг»;
Тяжелый класс машины — для прошивки декоративных швов, кантов;
Ремонтные.

Обувное оборудование разделяют по его основному предназначению:

увлажнение пяточной части для придания ей необходимой эластичности;
вклейка задника в заготовку и затягивание — формирование всей пяточной части;
затяжка носка на колодку;
обработка подкладки;
затяжка голенища;
паровая отделка и обжиг ниток феном;
увлажнение носка;
сглаживание дефектов паром;
охлаждение при помощи холодильной камеры;
распыливание клея;
проклейка заднего шва;
околотка верхнего слоя материала;
крепление стельки к колодке;
прессование подошвы;
прикрепление каблука.

Для завершающих производство процессов необходимо следующее оборудование:

Полировальный аппарат с вращающимся валом и щетками (финишер);
Приспособление для формирования голенища;
Камера покраски и нанесения водостойких компонентов;
Оборудование приклеивания подошвы.

Технология производства обуви

Технологический процесс изготовления обуви состоит из многих стадий, но сначала поговорим о том, из чего изготавливают ее.

Сырье и комплектующие

В производстве обуви основным материалом является натуральная кожа различных видов отделки: гладкая, лаковая, перфорированная, замшевая, сафьяновая и другие. Также, широко используется нубук, велюр, резина, текстиль и пластик.

Ряд дополнительных материалов и комплектующих для изготовления обуви очень широк:

подметочная и набоечная резина;
полиуретан;
мазанит (каблук из дерева);
металлические гвозди, заклепки, скобы и т.д.;
молнии;
прошивные нити.

Обувные колодки и стельки многие производители делают сами, но есть специализированные компании, у которых можно их заказать.

Технологический процесс

На первом этапе изготовления, после разработки модели и детализации шаблона, в цехе раскроя, из предварительно выделанной кожи заготавливают составные части будущего изделия. Число таких элементов, для одного экземпляра обуви, достигает 30.

В том же цеху вырезают стельки, для чего специальную ткань спрессовывают с обеих сторон, формируя заготовку, а затем шлифуют края. Далее, заготовку проклеивают особым резиновым клеем. Утепленные стельки дополнительно проходят специальный пресс.

В разметочном цеху карандашами прорисовываются линии всех швов. После этой разметки, заготовки подвергаются обжигу краев, покраску, а затем — на шлифовку и спускание краев, после чего края делаются пригодными для сшивания.

В пошивочном цеху, швеи, посредством машин, сшивают кожаные детали и получают заготовки. В них вклеивают термопластичные вставки, которые надеваются на специальную ступню из металла, нагретую до 150 С. После этого, заготовку охлаждают при -20 С. Временные шнурки, вдетые в заготовку, препятствуют ее деформации на данном этапе.

После выполнения основных операций, полученный полуфабрикат отправляют на подготовку временной подошвы, путем выравнивания и уборки пыли с поверхности, для последующего приклеивания постоянной подошвы.

Следующим этапом следует приклейка подошвы, предварительно «спеченной» в специальной печи. Потом с подошвы срезают излишки материала и экземпляр обуви фактически готов. Его полируют шерстью и смазывают воском.

Видео как делают обувь в промышленных компаниях:

Заключительная операция – вдевание шнурков — производится вручную.

Производство обуви ручной работы

Ручное изготовление обуви требует особых навыков и знаний. На Западе часто этот опыт передается через поколения. У них даже существуют древние династии сапожников, имя которых само по себе говорит о высоком качестве.

В модели, сделанной на фабрике, носок, рант и стелечная часть соединены узкой длинной полоской кожи (губа), которая крепится к стельке клейкой лентой. Шов, связывающий весь фабричный ботинок, не виден глазу, так как находится в губе стельки. Мастер же ручной обуви, делает глубокий вырез внизу стельки, оставив выступ по краям, через который и соединяет рант с передком. Таким образом, отсутствует стелечная губа, а шов стельки становится невидимым и хорошо защищенным от разных повреждений благодаря помещению в борозду. Такую обувь легче чинить — игла легко проходит сквозь стелечные и рантовые отверстия.

Цена на ручную работу порядком отличается от фабричных цен, но такая работа имеет существенные преимущества, основное из которых – непревзойденное качество. Талантливый мастер может увидеть то, чего не заметит машина. К примеру, небольшие дефекты материала. Он скрупулезно работает над каждым стежком и над изделием в целом. Для изготовления своей обуви он берет только лучшую кожу и фурнитуру.

Как делают обувь ручной работы мастера своего дела:

Еще одно преимущество ручного пошива – удобство. Обувь не надо долго разнашивать, удобная колодка садится точно по ноге, не натирает и не сдавливает стопу. Обычно, у моделей, произведенных вручную, размерный ряд больше (есть полу-размеры) и найти подходящий вариант не составляет труда.

Сертификация продукции

Процедура сертификации обуви на территории стран таможенного союза (ТС) требуется не только при производстве, но и при торговле. Для взрослой мужской и женской обуви сертификация не является обязательной. Получение документов соответствия обязательно только для детской. Обязательно иметь необходимые документы, удостоверяющие, что продукт производства или реализации имеет безупречное качество.

Для взрослой это может быть ГОСТ либо технические условия (ТУ). Сегодня действует ГОСТ 26167-2005, для детской — ГОСТ 26165-2003.

Сертификация подразумевает проверку обуви на качество, характеристику изделия по наименованию, половозрастной принадлежности, видам, по используемым материалам сырья и комплектующих низа и верха обуви, по сезонности, по методам крепления деталей, отделку. Также она включает в себя характеристику и наличие утепляющей подкладки.

» мы знакомим вас с инициативными и смелыми женщинами, которые на пути к своей Мечте готовы на многое, даже усердно работать и открыть свое дело:). Сегодняшняя героиня, Оксана Корчинская, решила заняться бизнесом после неудачного шопинга: очередная пара обуви не выдержала испытания сермяжной правдой отечественных дорог. Оксана решила: «хочешь сделать хорошо — сделай сам». Сейчас Корчинская к качеству своей обуви претензий не имеет.

В 20 лет я получала образование психолога, но уже к 19-ти я осознала, что хочу заниматься производством обуви в том или ином виде. Наверное, четкой и конкретной картинки как это должно выглядеть на «финише», у меня нет до сих пор. Но, тем не менее, это было моей мечтой, и в 20, и сейчас. Как будет дальше — не знаю, хотя я не из тех, кто легко сдается. Такая себе достаточно размытая мечта — производить обувь и получать за это деньги:)

На курсе втором университета я, разочарованная качеством обуви , которая встречалась в моей жизни, решила, что стоит рискнуть и купить действительно дорогие сапоги в надежде на лучшее качество. По гарантии я их относила обратно в магазин два раза, потом просто закончился гарантийный срок. Сейчас я понимаю, что просто пошла в «неправильный» магазин, а тогда мой мир рухнул: денег и без того мало, а тут сапоги через 2 недели после покупки умирают. Благодаря этим сапогам я обрела конкретную цель: узнать как делается обувь и в чем секрет ее качества. Эта идея прожила в моей голове года три, наверное. Я обсуждала ее с близкими людьми, всем безумно нравилась идея создания обуви «по картинке» — в любом цвете, с любой формой носка, высотой каблука. Да это же мечта практически каждой девушки. Вот только с какой стороны подойти к этому я даже не представляла.

Следующим «толчком» к развитию своего обувного бизнеса было рождение дочери. Я слишком засиделась дома, поэтому желание социализироваться перебороло чувство страха и неуверенности. Я начала искать, где и у кого можно учиться делу моей мечты. Пошла на курсы, на одни, на вторые и начала пробовать что-то создавать себе, подружкам по себестоимости. Со временем начала что-то зарабатывать. В таком режиме «сарафанного радио», как говорил мой преподаватель, я и работала до мая этого года.

Как-то в прошлом году я попала на тренинг в университете, в котором училась. Там выступали выпускники, которые уже создали свой бизнес и успешно управляют им. Очень запомнилось одно высказывание.

Хорошо, что у Вас есть идея для бизнеса и что она нравится окружающим, но действительно удачной ее можно считать, если в вашем окружении найдется человек, который готов разделить с вами все затраты и учавствовать в этом бизнесе.

На тот момент я уже примерно понимала, чего хочу. В условиях кризиса нужно было добавить к моим творческим поискам в пошиве обуви что-то, что будет приносить более-менее стабильный месячный доход. Решением было открыть ателье по ремонту и пошиву обуви и одежды. В целом, все вокруг говорили, что идея хорошая и нужно реализововать. Одна близкая подруга решилась стать моим бизнес-партнером , что стало подтверждением того, что идея удачная. Вдвоем тратиться и трудиться легче.

Помещение, которое мы взяли в аренду , было выбрано в большом жилом комлексе. Ателье обустраивали максимально своими руками — активно помогали друзья, за что им очень благодарны. Все расходы разделили на двоих, небольшую часть я одолжила. Оборудование мы не закупали, ведь мастера, с которыми сотрудничаем, работают на своем. В планах, конечно же, есть собственный цех. Вот там-то затрат будет ого-го, но с нашими объемами пока можно работать в режиме сотрудничества.

Действительно сложно было обрести себя конкретно уже в этой отрасли. Вариантов то множесто: от индивидуального пошива до заводов, которые производят обувь сотнями тысяч пар в месяц. Стартовой идеей был индивидуальный пошив обуви , но сейчас я пытаюсь полностью отказаться от этого. По моему мнению, индивидуальным пошивом обуви имеет право заниматься человек, который делает пару от начала до конца (обсуждает дизайн пары с клиентом, моделирует ее, выбирает все материалы, кроит, шьет, затягивает пару на колодку, подкрашивает, добавляет фурнитуру), и каждый этап обсуждает с клиентом, если этого не делать, то может получится неожиданный для заказчика результат. Работая таким образом, мастер может сделать 4-6 пар в месяц, и имеет полное моральное право попросить за такую обувь немало денег.

Нашей целью все-таки является продвижение качественной обуви в массы, и цены стараемся удерживать на среднем уровне. Поэтому решили работать с готовым модельным рядом: клиент видит пару и может заказать ее в другом цвете, материале, размере. Скорее, в идеале я вижу это как масс-маркет. В общем, путь от индпошива до создания модельного ряда был действительно непростым.

Нашему ателье пока только неполных три месяца. За два месяца работы ателье отбило почти поливину вложенных денег . По плану этот процесс должен занять у нас шесть месяцев.

К процесу изготовления обуви очень хорошо подходит фраза «век живи-век учись», причем учится приходится исключительно на своих ошибках, мозолях и ногах раздертых до крови. Но результат того стоит: когда все материалы тщательно подобранны, колодка правильно выбрана и пара хорошо смоделирована — получается обувь действительно хорошего качества.

Самое важное в работе с клиентом — внимание к мелочам. У нас есть и ремонт, и пошив обуви. Иногда сложно заставить себя поехать далеко и купить, например, красивую пряжку на сапоги, осознавая, что с вычетом бензина заработаешь на этом гривен двадцать, потратив множество времени. Был период, когда я приунывала от поиска этих всех мелочей. Но знаете, когда клиент действительно доволен, то не очень-то и важно, сколько он Вам заплатил за эту улыбку. Тем более, что, в основном, такие клиенты возвращаются еще и еще, в конечном итоге принося доход не меньше, чем с пары сапог.

О СЕБЕ

Когда я ходила на курсы дизайна одежды и обуви, познакомилась с девочкой, у которой было свое ателье. Сейчас она уехала работать за границу, оставив мне оборудование для швейного производства. Благодаря этому, мы добавили к услугам еще ремонт и пошив одежды. Каждый ее приезд заканчивается массой новых идей в моей голове, она научила меня меньше ныть и больше радоваться жизни. Такой себе ходячий позитив, который меня вдохновляет .

Чтобы снять стресс , играю в сквош, обнимаю людей, которые находятся рядом, кушаю оливье, пью кофе с подружками. Вообще, стресс у меня от усталости, в основном, поэтому рецепт прост — нужно отдохнуть.

Мой день начинается с того, что я выключаю будильник, привожу себя в порядок. Пытаюсь разбудить дочь поцелуем, если не помогает — включаю музыку, пять минут танцуем, выбираем платье, которое оденем в сад и собираемся. Во время сборов нужно выудить максимум информации о дне вчерашнем и наобниматься так, чтоб хватило и ей, и мне до позднего вечера. Это время для меня святое. Когда ателье полноценно заработало, то получается только в эти утренние часы полностью уделить время дочери. В сад вожу ее сама, за редкими исключениями, так у нас есть еще дополнительное время на поболтать.

В основном, стараюсь уснуть вместе с ребенком , часам к 22. Но это скорее идеал, к которому стремлюсь, получается по-разному — иногда 21.00, иногда 5 утра. Будильник ставлю на 6.30 и никаких поблажек! Исключение воскресенье и понедельник: это выходные дни в ателье.

Вредная привычка , от которой не получается избавиться: курение. Всё чаще вспоминаю тот день, когда купила первую пачку сигарет и задаюсь вопросом «Зачем??».

В минуты отчаяния стимулирует следующий ритуал. Если не очень критично и виной всему лень обыкновенная, то нахожу вещь покрасивее и подороже, и смотрю на нее минут 15, при этом усердно убеждаю себя в том, что мне без нее никак не жить на свете больше. За следующие 5 мин рождается план по ее завоеванию, работа, которую я должна сделать и идеи как это сделать в кратчайшие сроки, ибо недолго мне без этой вещи жить-то осталось. Работа делается, а вещи, как правило, забываются:).

Домашняя обувь уже давно перешла из разряда функциональных вещей в модный и стильный предмет гардероба. Красивая и удобная обувь для дома пользуется большим спросом среди покупателей. При этом ее производство обходится намного дешевле, нежели изготовление обычной обуви.

Как ни странно, конкуренция в этом сегменте рынка сравнительно невысока. В основном, здесь преобладает дешевая обувь китайского производства. Небольшая доля (не более 10%) принадлежит относительно дорогой импортной (преимущественно итальянской) обуви для дома, средняя розничная цена которой составляет около 700-1000 рублей. На этом рынке представлена также продукция российских, украинских, белорусских производителей. Тем не менее, большинство из них производит и реализует обувь в нижнем ценовом сегменте (как правило, это типовые текстильные закрытые и открытые тапочки с резиновой подошвой).

Уже на этапе составления бизнес-плана продумайте, для какой целевой аудитории будет предназначена ваша продукция. Специалисты советуют ориентироваться на пока пустующую нишу качественной оригинальной обуви для дома в среднем ценовом сегменте. Это могут быть как вязаные тапочки и домашние сапоги с антискользящей подошвой, так и текстильные туфли с небольшим каблуком и различным декором. Такую обувь приятно носить самому и не стыдно предложить гостям. Она также может стать приятным и оригинальным подарком.

Масштабы производства оригинальной домашней обуви ограничены, так как из-за цены выше среднего рынок сбыта не столь обширен, как у дешевой обуви. Поэтому решающее значение имеет репутация компании-производителя и высокое качество ее продукции. И по этой причине главная (хоть и не самая большая) статья ваших будущих расходов – это не оборудование, а дизайнер-модельер, который придумает и нарисует эскиз моделей, и конструктор, который подготовит лекала.

Если вы сами обладаете необходимыми знаниями и опытом работы и планируете взять на себя эти обязанности, попробуйте заказать небольшую партию обуви из вашей ассортиментной линейки на обувной фабрике и предложите «образцы» на продажу в магазины. В любом случае, перед тем, как отдавать заказ в массовое производство, необходимо изготовить прототип модели. Для этого понадобятся колодки (их лучше всего заказывать у специалиста), модель, шаблон, материал, сапожный нож, швейная машинка, сапожные клещи, специальный обувной клей, а также инструменты для установки фурнитуры (люверсов, блочков, декоративных элементов и т. д.).

Если пробная партия разойдется быстро, стоит задуматься об организации собственного производства. Необходимое оборудование зависит от моделей, которые вы собираетесь выпускать, и материалов, которые вы будете использовать. Для обычных тапочек в качестве подошвы используется микропористая резина, а для верха – нетканые материалы и дублированные ткани. В качестве утеплителя используется искусственный мех, а для стельки – специальный материал. Приобрести все необходимые материалы можно в оптово-розничных специализированных магазинах для обувщиков.

Из оборудования понадобятся промышленные швейные машины нескольких типов, вязальные машины (для производства вязаных носков-тапочек и сапогов), пресс для вырубки заготовок, раскройный нож, раскройный стол, стеллажи и прочие системы хранения.

В зависимости от объемов производства и сложности продукции можно размещать заказы на изготовление на обувных фабриках (обычно минимальный заказ на небольшой фабрике составляет 1000-1500 пар), в швейных ателье, выполнять всю работу самостоятельно (это оправдано лишь в том случае, если вы модельер с всемирно известным именем и одна пара вашей обуви будет стоить целое состояние) или обратиться к услугам надомных швей. В последнем случае затраты будут самыми минимальными при относительно высоких объемах и скорости производства.

Нет необходимости тратиться на оборудование – у профессиональных швей, которые работают на дому, есть все необходимое для работы. Самые большие расходы потребуются на аренду помещения для раскроя и упаковки готовой обуви (от 15-20 кв. метров).

Если у вас уже есть идеи по поводу моделей вашей будущей обуви и при этом вы не хотите или не можете нанять дизайнера, технолога, конструктора и закройщика, то есть несколько вариантов работы самостоятельно. В первом случае, можно попробовать найти компанию, которая продает собственное оборудование и материалы и проводит обучение работе с ними для своих клиентов.

Также можно поискать в своем городе учебное заведение, которое готовит таких специалистов (например, техникум легкой промышленности). Кроме того, необходимо искать информацию в литературе и на специализированных интернет-форумах. Конечно, обучение потребует много времени. Да и ошибок на первом этапе работы вы вряд ли сможете избежать.

Помимо дизайнера, конструктора и швей, вам потребуется один или два закройщика. Не забудьте также про бухгалтера. Закупкой материалов и поисками каналов сбыта можно в первое время заниматься самостоятельно. Крупные производители работают с оптовыми компаниями. Фирмы поменьше реализуют свою продукцию напрямую в магазины.

Чем более креативная и оригинальная производимая вами обувь, тем меньше вам подходят для ее продажи обычные обувные магазины. Обратите внимание на отдельные торговые точки и сети, которые специализируются на продаже сувенирной продукции, модных аксессуаров и подарков. Такой товар прекрасно продается через интернет-магазины. Главное, чтобы размерная сетка соответствовала ГОСТу, так как при покупке через интернет примерка обуви, по понятным причинам, невозможна.

Итак, если вы планируете открывать собственное производство домашней обуви, размер стартового капитала зависит от планируемого ассортимента, количества выпускаемой продукции, наличия у вас знаний в этой области (или возможности обратиться к помощи специалистов), а также от каналов сбыта готовой обуви. Минимальная сумма – от 200-300 тысяч рублей (с учетом заказа лекал, покупки материалов, найма надомных швей и выпуска небольших партий).

Бизнес по производству домашней обуви подвержен влиянию фактора сезонности. В период с конца весны до начала осени наблюдается спад в продажах. Пик приходится на зимний сезон.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Экономическую ситуацию в нашей стране трудно назвать стабильной, а уровень жизни большей части населения – достойным. Поэтому массовыми потребителями все больше внимания уделяется приобретению товаров отечественного производства, так как они в подавляющем большинстве случаев дешевле импортных. В первую очередь, это касается товаров первой необходимости, включая одежду и обувь. Соответственно, в современных реалиях открытие небольшой обувной фабрики в провинциальном российском городе может стать достаточно прибыльным бизнесом. О том, как открыть производство обуви с нуля самостоятельно, поговорим в рамках данного материала.

Этапы организации

На вопрос, что нужно сделать для открытия собственного обувного производства, начинающим предпринимателям ответит пошаговая инструкция, представленная ниже:

Если театр начинается с вешалки, то практически любой бизнес – с посещения ближайшего отделения ФНС, где производится его регистрация. В данном случае наиболее приемлема организационно-правовая форма ИП на «упрощенке». Необходимые документы оформляются относительно просто, поэтому подробно освещать этот вопрос мы не будем. Следует только отметить тот факт, что нужно максимально внимательно подойти к подбору необходимых кодов ОКВЭД.
Чтобы найти подходящее помещение для обувного цеха, придется приложить немало усилий. Оно должно быть площадью не менее 100 кв. метров, хорошо отапливаемым и с безупречным состоянием коммуникаций. Часть его следует выделить под склад готовой продукции и материалов, а на оставшейся площади разместить непосредственно производственную линию. В помещении цеха также нужно сделать ремонт и создать максимально комфортные условия работы для персонала.
Оборудование для обувного производства лучше всего приобретать у отечественных производителей, причем не обязательно новое – сойдет и подержанное, но в хорошем состоянии. На закупку оборудования рекомендуется взять опытного слесаря-наладчика, который сможет адекватно оценить состояние станков и вынести свой вердикт касательно целесообразности их покупки.
Что касается найма персонала на обувное производство, то главное – найти пару квалифицированных мастеров-сапожников и опытного слесаря по обслуживанию станков. От простых рабочих и грузчиков не потребуется специальных навыков, основные требования к ним – отсутствие вредных привычек и ответственность.
Грамотная маркетинговая политика обеспечит частному обувному цеху быстрый рост прибыли и уверенное развитие. Упор следует сделать на активный поиск каналов сбыта и налаживание тесных контактов с потенциальными оптовыми покупателями продукции. Естественно, разработка собственного сайта – также необходимое условие для создания презентабельного имиджа бизнеса в глазах клиентов.

Начинающему предпринимателю также стоит озаботиться созданием системы контроля качества продукции, чтобы минимизировать количество брака и уберечь репутацию своего бизнеса от появления на ней «темных пятен».

Преимущества и недостатки

В этом разделе статьи мы разберемся в том, чем же хороша данная бизнес-идея и в чем заключаются ее негативные стороны. Короче говоря, рассмотрим плюсы и минусы частной мини-фабрики по производству обуви. Для начала окинем взглядом положительные стороны этого бизнеса:

Пока еще низкий уровень конкуренции в данном сегменте рынке, особенно в провинциальных регионах.
Быстрая окупаемость стартовых вложений при условии быстрого налаживания контактов сбыта продукции.
Относительно низкая стоимость оборудования и простота его эксплуатации, что сводит к минимуму дополнительные расходы на его ремонт, обслуживание и возможную замену.
Возможность получения дополнительного финансирования от муниципальных властей, так как частная обувная фабрика является социально значимым бизнесом, который может внести свой вклад в формирование имиджа соответствующего региона или отдельного города.

Теперь о минусах:

Трудности, связанные с поиском квалифицированных мастеров обувного производства. Данная профессия не является распространенной и поэтому, чтобы найти хорошего специалиста, придется очень постараться.
Возможны перебои с поставками качественных материалов и комплектующих для изготовления обуви. Скорее всего, сырье придется закупать в отдаленных регионах, что сопряжено с дополнительными транспортными расходами.

В итоге

После того как предприниматель успешно определится, с чего начать бизнес, у него сразу возникает другой, не менее насущный вопрос – выгодно ли им заниматься. Собственное обувное производство – малый бизнес, который в условиях санкционной блокады и финансового кризиса легко может «выстрелить» и стать весьма прибыльным. Его рентабельность во многом будет зависеть от региона, где планируется организовать пошив обуви, и правильно подобранного ассортимента выпускаемых изделий. Крайне важно предварительно провести тщательный мониторинг потребностей населения и его материальной обеспеченности, а также постараться заинтересовать своей продукцией максимально большую целевую аудиторию.

Ассортимент выпускаемой обуви должен состоять из позиций, интересных людям разного социального статуса, возраста и материального положения. Только тогда предприниматель сможет заработать на этом деле неплохие деньги, чтобы впоследствии расширить производство и выйти на более перспективный рынок.

На сегодня российский обувной рынок сильно зависит от иностранного производителя. Быстрое повышение цен на импортную обувь привлекает все большее число покупателей к отечественному производителю. Поэтому предпринимателям можно задуматься об открытии собственной фабрики по производству обуви.

Технология производства обуви

Вся технология поделена этапы. Первый этап пошива обуви начинается с раскройного цеха, из подготовленной кожи изготавливаются составные части ботинка. Они вырезаются с помощью трафарета и с помощью специального вырубочного пресса. В этом же цеху вырезаются стельки для будущей обуви. Сначала специальная ткань прессуется, формируя стельку, затем шлифуются края, проклеиваются резиновым клеем и проходят еще один пресс. Следующий этап процесс разметки, здесь прорисовываются линии швов. После этого заготовки отправляются на обжиг, после него края получаются тонкими и податливыми для дальнейшей работы.

Следующий этап пошивочный цех. При помощи специальных машин сшиваются подготовленные детали. После их соединения, вклеиваются термопластичные вставки, для сохранения обуви в первозданном виде. После всех основных процессов заготовка идет на обработку машиной подготавливающей к приклеиванию настоящей подошвы. Подошва подготавливается в специальной печи, после того как она приклеивается к ботинку лишние части срезаются. Этот этап заключительный. После этого ботинок полируют воском и вдевают шнурки.

Раскройных цех

Для получения деталей будущего ботинка необходимы два вырубочных пресса. Один для работы с верхними деталями обуви, другой для нижних деталей.

Видео про раскрой:

Производство стельки

Обувные стельки чаще всего закупаются отдельно. Для производства стелек необходим пресс для ее формирования, машина для шлифовки стелек и для намазки ее клеем.

Заготовочный участок

Для этого участка необходимо несколько машин: двоильно-ленточная, которая выравнивает детали верха, делая их толщину одинаковой; для клеймения реквизитов; для спускания краев деталей; для дублирования деталей верха обуви, подкладки и термоклейких материалов.

Пошивочный участок

Для пошивочного участка нужны: швейные машины; пошивочный конвейер; машина для вставки подносков, для загибки краев, для разглаживания швов и для формовки кожаных нашивок на носок ботинка.

Видео про финишную стадию:

Необходимое оборудование

На сегодняшний день существует большое количество производителей разнообразного оборудования для производства обуви всех видов: резиновой, мужской, женской, ортопедической, детской, зимней, летней и т.п.

Для работы на сборочном участке нужен большой перечень оборудования:

сборочный конвейер;
машина для прибивки стелек;
машина для формирования нашивок на носок изделия и задников;
машина для затяжки и для увлажнения;
машина для взъерошивания, для отметки, для снятия обуви с колодок;
машина для разглаживания голенища, для полировки и чистки;
проходное сушило;
охладительный тоннель;
термоактиватор клеевых пленок;
пресс для приклеивания швов.

Видео про технологический процесс торговой марки ECCO:

Материалы для производства

Самым лучшим материалом для производства обуви — это натуральная кожа. Кожу для отечественного производства обуви предлагает российская фабрика «Роннон». Кроме этой фабрики в стране существует большое количество других производств занимающихся натуральной кожей. Закупки кожи исчисляются в тоннах. Стоимость кожи может быть разной и зависит от ее вида:

за м2 кожи крупного рогатого скота цена составляет 150-180 руб.;
за м2 замши — 50-150 руб.;
за м2 перфорированной кожи цена от 100 руб.

Упаковка

Упаковывается обувь в коробки, которые производятся на заказ, специальными фабриками, которые изготавливают упаковки с нанесением на нее названия фирмы или завода.

Организация бизнеса

Площадь

Требуемая площадь производства составляет примерно 7 тыс. кв. м., это с учетом разных цехов, помещений под склады и офиса. К производственному помещению должны быть проведены все коммуникации: электричество с учетом нагрузки от работы станков, водопровод и газопровод.

Сертификация

Обувь для взрослых сертифицируется по усмотрению производителя, а детская обувь обязательно проходит процесс сертификации. Взрослая обувь обязательно декларируется. Производимая обувь должна соответствовать необходимым ГОСТам и контролируется СЭС. Сертификаты соответствия и декларацию получает обувь без производственных повреждений, одинаковых размеров, и т.д.

Сбыт

Если товар будет высоко качества и презентабельного внешнего вида, то спрос будет хорошим, поэтому для его реализации можно заключить договора с крупными торговыми сетями.

Инвестиции

Сумма вложений в производство обуви с самого нуля, составит приблизительно 180 млн. руб. Срок окупаемости составляет около 4 лет.